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溶接中に電極がべたつく原因は何ですか
電極固着とは、溶接機のスポット溶接時に電極と部品が固着し、電極と部品が異常溶接してしまう現象のことです。ひどい場合には電極が抜けたり、冷却水の流れにより部品が錆びたりすることがあります。電極の劣化には主に 4 つの原因があります。続きを読む -
アルミ管を溶接すると必ず表面が黒くなります。どうすればいいですか
気孔はアルミニウム溶接では非常に一般的です。母材や溶接ワイヤにはある程度の気孔が存在するため、溶接時に気孔が規格を超えないように大きな気孔を避ける必要があります。湿度が80℅を超える場合は、溶接を中止する必要があります。プレ...続きを読む -
ナローギャップ溶接プロセスでは単一の凹面溶接を使用すべきではないため、何を使用する必要がありますか
ナローギャップ溶接プロセスは、厚いワークピースの深溝および狭開先溶接プロセスに属します。一般に、溝の深さと幅の比は 10 ～ 15 に達することがあります。サブマージアーク溶接プロセスを使用する場合、スラグの除去と各溶接物のスラグシェルの除去が問題になります。続きを読む -
チタンの溶接
1. チタンの金属的性質と溶接パラメータ チタンは比重が小さく（比重4.5）、強度が高く、高温、低温に強く、耐クラック性、湿った塩素に対する耐食性に優れています。機械式の...続きを読む -
プラズマ アーク溶接をもっと身近に
はじめに プラズマアーク溶接とは、高エネルギー密度のプラズマアークビームを溶接熱源として使用する溶融溶接法のことです。プラズマアーク溶接は、エネルギーの集中、生産性の高さ、溶接速度の速さなどの特徴があります。続きを読む -
圧延溶接という工程をご存知ですか？
1. 概要 ロール溶接は抵抗溶接の一種です。ワークを重ね継手または突合せ継手を形成し、2つのローラー電極の間に配置して溶接する方法です。ローラー電極が溶接部を押し付けて...続きを読む -
溶接のコツ 亜鉛メッキ管溶接時の注意点
亜鉛メッキ鋼板は、一般に低炭素鋼の外側に亜鉛をコーティングした層であり、亜鉛コーティングの厚さは通常20μmです。亜鉛の融点は419℃、沸点は約908℃です。溶接前に溶接部を研磨する必要があります 亜鉛メッキ層は...続きを読む -
溶接時の溶接スラグと溶鉄の見分け方のポイント
溶接プロセス中、溶接工は、一般に溶接スラグとして知られる、溶融池の表面に浮いている被覆材の層を確認できます。溶接スラグと溶鉄をどのように区別するかは、初心者にとって非常に重要です。区別すべきだと思うのですが…続きを読む -
すべての溶接後の熱処理が有益であるわけではないことに注意してください
溶接残留応力は、溶接による溶接部の不均一な温度分布や溶接金属の熱膨張・収縮などによって発生するため、溶接施工時には必ず残留応力が発生します。再発を除去する最も一般的な方法続きを読む -
なぜ工作機械と工具が衝突するのか
工作機械の衝突は小さな問題ではなく、大きな問題でもあります。工作機械の衝突事故が発生すると、数十万元相当の工具が一瞬で廃棄物になる可能性があります。誇張しているとは言わないでください、これは本当のことです。 ...続きを読む -
CNCマシニングセンターの各工程の精度要件は収集する価値があります
精度は、ワーク製品の細かさを示すために使用されます。加工面の幾何学的パラメータを評価するための特別な用語であり、CNCマシニングセンタの性能を測定するための重要な指標です。一般的に言えば、加工精度は...続きを読む -
表面仕上げと表面粗さの違い
まず、表面仕上げと表面粗さは同じ概念であり、表面仕上げとは表面粗さの別名です。表面仕上げは人の視覚に基づいて提案し、表面粗さは実際の微細な視点に基づいて提案します。続きを読む
