10 個の溶接アニメーション、XINFA は 10 個の一般的な溶接方法、非常に直感的なアニメーションを紹介します。一緒に学びましょう!
1.電極アーク溶接
電極アーク溶接は、溶接工が習得する最も基本的なスキルの 1 つです。スキルが適切に習得されていない場合、次の教育ビデオに示されているように、溶接シームにさまざまな欠陥が発生します。
2.サブマージアーク溶接
サブマージアーク溶接は、アークを熱源とする溶接方法です。サブマージアーク溶接は溶け込みが深いため、生産性と溶接品質が良好です。スラグが保護されているため、溶融金属が空気に触れず、機械化度が高いため、溶接に適しています。中厚板構造の長い溶接部の溶接に。
3.アルゴンアーク溶接
XINFA は、アルゴン アーク溶接に関するいくつかの注意事項を共有します。
(1) タングステン針は頻繁に研ぐ必要があります。鈍いと流れが集中せず開花しません。
(2) タングステン針と溶接線の距離が近いとくっつき、遠いとアークライトが咲き、開花すると黒く燃えてタングステン針がハゲてしまいます。 、それ自身への放射線も強いです。近い方が良いです。
(3) スイッチの制御は芸術であり、特に薄板溶接ではカチカチとクリックすることしかできません。自動移動、自動ワイヤ送給を備えた自動溶接機ではありません。
(4) ワイヤを送り出すため、手の感触が得られます。高級溶接ワイヤーは304板からシャーリングマシンで切断されます。バンドルで購入しないでください。もちろん、卸売ポイントで良いものを見つけることはできます。
(5) 革手袋、衣類、自動調光マスクを着用し、換気された環境で作業するようにしてください。
(6) 溶接トーチのセラミックヘッドはアーク光から保護され、特に溶接トーチの尾部はできるだけ顔に近づける必要があります。
(7) 溶融池の温度、大きさ、スイッチの動作について直感と予感があれば、あなたは上級技術者です。
(8) 高度な職人技が必要な、黄色または白のマーキングされたタングステン針を使用するようにしてください。
4.ガス溶接
ガス溶接（正式名称：酸素燃料ガス溶接、略称：OFW）は、金属ワークの接合部にある金属と溶接ワイヤを火炎で加熱して溶かし、溶接の目的を達成することです。一般的に使用される可燃性ガスは主にアセチレン、液化石油ガス、水素などであり、助燃性ガスとしては酸素が一般的です。
5.レーザー溶接
レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光線を熱源として使用する効率的かつ精密な溶接方法です。レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の応用における重要な側面の 1 つです。 1970年代は主に薄肉材料の溶接や低速溶接に使用されていました。溶接プロセスは熱伝導です。つまり、レーザー放射がワークピースの表面を加熱し、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数やその他のパラメーターを制御することで、ワークピースを溶解し、特定の溶融池を形成します。
6.二酸化炭素シールド溶接
マスター溶接者の中には、二酸化炭素シールド溶接が最も使いやすく習得が簡単であるため、最も簡単であると考えている人もいます。一般に、溶接に全く触れたことのない初心者でも、熟練者が２～３時間教えれば、基本的には簡単な位置溶接ができるようになります。
二酸化炭素シールド溶接を学ぶには、いくつかの重要なポイントがあります。安定した手、調整可能な電流と電圧、制御可能な溶接速度、ジェスチャーです。これらはビデオをもっと見ることで習得でき、その後、基本的に溶接シーケンスの半分以上を処理できるようになります。頼まれた仕事。
7.摩擦圧接
摩擦圧接とは、ワークの接触面の摩擦により発生する熱を熱源として、圧力を加えてワークを塑性変形させて溶接する方法です。
圧力の作用下、一定または増加する圧力とトルクの作用下で、溶接接触端面間の相対運動を利用して摩擦面とその周囲に摩擦熱と塑性変形熱が発生し、その結果、溶接接触端面の温度が上昇します。一般的に融点に近い温度域では、材料の変形抵抗が低下し、塑性が向上し、界面の酸化皮膜が破壊されます。溶接を実現する固体溶接法。
摩擦圧接は通常、次の 4 つのステップで構成されます。(1) 機械エネルギーを熱エネルギーに変換する。 (2) 材料の塑性変形。 （３）熱可塑性下での鍛造圧力。 (4) 分子間拡散と再結晶。
8.超音波溶着
超音波溶接は、高周波振動波を使用して溶接する 2 つの物体の表面に伝達します。圧力がかかると、2 つの物体の表面が互いにこすられ、分子層間に融合が形成されます。超音波溶接システムの主なコンポーネントには、超音波発生器/トランスデューサー/ホーン/溶接ヘッド トリプレット/モールドおよびフレームが含まれます。
9.はんだ付け
ロウ付けとは、はんだとして母材よりも融点の低い金属材料を使用し、溶接部とはんだをはんだの融点よりも高く、母材の融点よりも低い温度に加熱し、液体を使用することです。はんだ付けにより母材を濡らし、接合部の隙間を埋め、母材と相互拡散させて溶接接合を実現する方法です。ろう付け変形が少なく、接合部が滑らかで美しい。ハニカム構造プレート、タービンブレード、超硬合金ツール、プリント基板など、複雑で異種材料からなる部品の精密溶接に適しています。ろう付けは溶接温度に応じて 2 つのカテゴリに分類できます。溶接加熱温度が450℃未満の場合を軟ろう付け、450℃を超える場合を硬ろう付けといいます。
10.ろう付け
投稿時間: 2023 年 4 月 7 日
