フライス加工応用スキルの 17 の重要なポイント

ミーリング加工の実際の生産には、工作機械のセッティング、ワークのクランプ、工具の選択など多くの応用スキルが必要となります。今回はミーリング加工の17のポイントを簡潔にまとめました。それぞれの重要なポイントは、徹底的に習得する価値があります。

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1. 電力容量

動力容量と機械の剛性をチェックして、機械が必要なカッター径に対応できることを確認してください。

2. ワークの安定性

ワークのクランプ条件と考慮事項。

3. オーバーハング

加工中は、主軸上の工具の突き出し量をできるだけ短くしてください。

4. 正しいカッターピッチを選択する

振動の原因となる切削時のインサートのかみ合いが強すぎないように、正しいカッターピッチを使用して加工してください。

5. 切削加工

幅の狭いワークピースを加工する場合やギャップがある場合は、チップのかみ合いが適切であることを確認してください。

6. ジオメトリ選択の挿入

スムーズな切削動作と最小限の電力消費を確保するために、可能な限りポジ形状の刃先交換式インサートを使用してください。

7. 正しいフィードを使用する

推奨される最大切りくず厚さを使用して、正しい切削動作を実現するために使用するインサートの正しい送りを確保してください。

8. 切断方向

可能な限りダウンミリングを使用してください。

9. 部品に関する考慮事項

ワークの材質と形状、加工面の品質要件。

10. グレード選択の挿入

被削材の材質と用途のタイプに基づいて形状と材種を選択します。

11. ダンプフライスカッター

突出し量が長く、工具直径の 4 倍を超える場合、振動の傾向がより顕著になり、減衰工具を使用すると生産性が大幅に向上します。

12. 角度を入力してください

最適な進入角度を選択してください。

13. カッター径

ワークの幅に基づいて正しい直径を選択してください。

14. カッター位置

フライスカッターを正しい位置に置きます。

15. カッターの出入り

見てわかるように、アーク入口では、出口時の切りくず厚さは常にゼロであるため、より高い送りとより長い工具寿命が可能になります。

16. クーラント

クーラントは必要と思われる場合にのみ使用してください。一般に、フライス加工はクーラントを使用しない方が効率よく実行されます。

17. メンテナンス

工具メンテナンスの推奨事項に従い、工具の磨耗を監視します。