15. ガス溶接粉末の主な機能は何ですか?
溶接粉末の主な機能はスラグを形成することであり、スラグは溶融池内の金属酸化物または非金属不純物と反応して溶融スラグを生成します。同時に、生成した溶融スラグが溶融池の表面を覆い、溶融池を空気から隔離して、高温における溶融池金属の酸化を防止する。
16. 手動アーク溶接における溶接部の気孔を防ぐためのプロセス対策は何ですか?
答え：
（1）溶接棒とフラックスは乾燥した状態に保ち、使用前に規定に従って乾燥させる必要があります。
(2) 溶接ワイヤ及び溶接部の表面は、水分、油、錆等のない清浄な状態に保ってください。
(3) 溶接電流が大きすぎない、溶接速度が適切であるなど、溶接仕様を正しく選択してください。
(4) 正しい溶接方法を使用し、ハンドアーク溶接、ショートアーク溶接にはアルカリ性電極を使用し、電極の振幅を小さくし、ロッドの搬送速度を遅くし、ショートアークアークの開始と終了を制御します。
(5) 溶接部の組み立てギャップが大きくなりすぎないように制御します。
(6) 被覆の亀裂、剥離、劣化、偏心、溶接芯の腐食等が生じた電極は使用しないでください。
17. 鋳鉄を溶接する際の白斑を防ぐ主な対策は何ですか?
答え：
(1) 黒鉛化溶接棒、つまり塗料や溶接ワイヤに黒鉛化元素（カーボン、シリコンなど）を多量に添加した鋳鉄溶接棒を使用するか、ニッケル系、銅系の溶接棒を使用してください。鋳鉄溶接棒;
（２）溶接前に予熱し、溶接中は熱を維持し、溶接後はゆっくり冷却して、溶接部の冷却速度を低下させ、溶融部が赤熱状態にある時間を延長し、完全に黒鉛化し、熱応力を軽減する。
(3) ロウ付け加工を施してあります。
18. 溶接プロセスにおけるフラックスの役割について説明しますか?
溶接において、フラックスは溶接品質を確保する主な要素です。次の機能があります。
(1) フラックスは溶けた後、溶融金属の表面に浮遊し、溶融池を保護し、空気中の有害ガスによる侵食を防ぎます。
(2) フラックスは脱酸作用と合金化作用を有し、溶接ワイヤと協働して溶接金属に必要な化学組成や機械的性質を得る。
(3) 溶接部を良好に形成します。
(4) 溶湯の冷却速度を遅くし、気孔やスラグ介在物などの欠陥を低減します。
(5) 飛散を防止し、ロスを低減し、溶接係数を向上させます。
19. 交流アーク溶接機の使用・メンテナンス時の注意点は何ですか？
(1) 溶接機の定格溶接電流と負荷継続時間に従って使用し、過負荷にならないようにしてください。
(2) 溶接機を長時間ショートさせないでください。
(3) 調整電流は無負荷で動作させる必要があります。
(4) ワイヤーの接点、ヒューズ、アース、調整機構等を常に点検し、良好な状態であることを確認してください。
(5) 溶接機は清潔で乾燥した状態に保ち、ほこりや雨が侵入しないように換気してください。
(6) 安定した場所に置き、作業終了後は電源を切ってください。
(7) 溶接機は定期的に点検してください。
20. 脆性破壊の危険性は何ですか?
回答: 脆性破壊は突然発生し、時間内に発見して防止することはできないため、一度発生すると、重大な経済的損失を引き起こすだけでなく、人命を危険にさらす非常に深刻な影響を及ぼします。したがって、溶接構造物の脆性破壊は深刻に受け止められるべき問題です。
21. プラズマ溶射の特徴と応用は？
回答：プラズマ溶射の特徴は、プラズマ炎の温度が高く、ほとんどの耐火物を溶かすことができるため、幅広い対象物に溶射することができます。プラズマ火炎速度が速く、粒子加速効果が良いため、塗膜の接着強度が高い。幅広い用途があり、さまざまなセラミック材料を溶射するのに最適な方法です。
22. 溶接工程カードの作成手順を教えてください。
回答: 溶接プロセスカードを作成するプログラムは、製品の組立図、部品加工図、およびその技術要件に基づいて、対応する溶接プロセスの評価を見つけ、簡略化された接合図を作成する必要があります。溶接工程カード番号、図面番号、継手名称、継手番号、溶接施工資格番号及び溶接士資格認定事項
溶接プロセスの評価と実際の生産条件、技術要素、生産経験に基づいて溶接シーケンスを準備します。溶接プロセス評価に基づいて特定の溶接プロセスパラメータを準備します。製品図面と製品規格の要求に基づいて、製品検査機関、検査方法、検査率を決定します。 。
23. 炭酸ガスシールド溶接の溶接ワイヤに一定量のシリコンやマンガンを添加する必要があるのはなぜですか?
答え: 二酸化炭素は酸化性ガスです。溶接プロセス中に、溶接金属要素が燃焼し、それによって溶接部の機械的特性が大幅に低下します。中でも酸化は毛穴や飛び散りの原因となります。溶接ワイヤにシリコンとマンガンを添加します。脱酸効果があり、溶接の酸化やスパッタの問題を解決します。
24. 可燃性混合物の爆発限界はどれくらいですか?またそれに影響を与える要因は何ですか?
回答：可燃性混合物に含まれる可燃性ガス、蒸気、粉塵が発生し得る濃度範囲を爆発限界といいます。
濃度の下限を爆発下限界、濃度の上限を爆発上限といいます。爆発限界は、温度、圧力、酸素含有量、容器の直径などの要因に影響されます。温度が上昇すると、爆発限界は減少します。圧力が増加すると、爆発限界も減少します。混合ガス中の酸素濃度が増加すると、爆発下限は減少します。可燃性粉塵の場合、その爆発限界は分散、湿度、温度などの要因に影響されます。
25.ボイラードラム、凝縮器、油タンク、石油タンク、その他の金属容器を溶接する場合、感電を防ぐためにどのような措置を講じるべきですか？
回答: (1) 溶接の際、溶接工は鉄部品との接触を避け、ゴム製絶縁マットの上に立つかゴム製絶縁靴を着用し、乾いた作業服を着用する必要があります。
(2) 容器の外には溶接工の作業を見たり聞いたりできる保護者を配置し、溶接工の合図により電源を遮断するスイッチを設置すること。
(3) コンテナ内で使用される街路灯の電圧は 12 ボルトを超えてはなりません。ポータブル光変圧器のシェルは確実に接地する必要があり、単巻変圧器の使用は許可されません。
(4)可搬式照明用変圧器、溶接用変圧器はボイラーや金属製の容器に持ち込むことはできません。
26. 溶接とろう付けはどうやって区別するのですか?それぞれの特徴は何ですか?
回答: 溶融溶接の特徴は溶接部分間の原子の結合ですが、ろう付けでは溶接部分よりも融点の低い中間媒体、つまり溶接部分を接続するろう材を使用します。
溶融溶接の利点は、溶接継手の機械的特性が高く、厚くて大きな部品を接続する場合の生産性が高いことです。欠点は、発生する応力と変形が大きく、熱影響部で構造変化が起こることです。
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ろう付けの利点は、加熱温度が低い、接合部が平坦で滑らか、外観が美しく、応力や変形が少ないことです。ろう付けの欠点は、接合強度が低いことと、組み立て中に必要な組み立てギャップが大きいことです。
27. 二酸化炭素ガスとアルゴンガスは両方とも保護ガスです。それらの特性と用途について説明してください。
答え: 二酸化炭素は酸化性ガスです。溶接領域で保護ガスとして使用すると、溶融池内の液滴と金属が激しく酸化され、合金元素の燃焼損失が発生します。加工性が悪く、ポアや大きなハネが発生します。
したがって、現時点では低炭素鋼と低合金鋼の溶接にしか使用できず、高合金鋼や非鉄金属、特にステンレス鋼の溶接には適していません。溶接部の炭化を引き起こし、耐結晶間腐食性を低下させるため、使用は控えてください。
アルゴンは不活性ガスです。溶融金属と化学反応しないため、溶接部の化学組成は基本的に変化しません。溶接後の溶接品質は良好です。各種合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属の溶接に使用できます。アルゴンの価格は徐々に下がっているため、軟鋼の溶接にも大量に使用されています。
28. 16Mn鋼の溶接性と溶接特性について説明してください。
回答: 16Mn 鋼は、Q235A 鋼をベースに約 1% の Mn を添加したもので、炭素当量は 0.345% ～ 0.491% です。したがって、溶接性能がより優れています。
ただし、硬化傾向は Q235A 鋼よりわずかに大きくなります。肉厚で剛性の高い構造物を小さなパラメータで小さな溶接パスで溶接すると、特に低温条件で溶接すると亀裂が発生する可能性があります。この場合、溶接前に適切な措置を講じることができます。地面の予熱。
手動アーク溶接を行う場合は、E50 グレードの電極を使用してください。自動サブマージ アーク溶接で面取りが必要ない場合は、フラックス 431 を使用した H08MnA 溶接ワイヤを使用できます。ベベルを開くときは、フラックス 431 を使用した H10Mn2 溶接ワイヤを使用します。 CO2 ガスシールド溶接を行う場合は、溶接ワイヤ H08Mn2SiA または H10MnSi を使用してください。
投稿日時: 2023 年 11 月 6 日
