穴あけ加工はどの機械工場でも一般的な手順ですが、各作業に最適な種類の切削工具を選択することは必ずしも明確ではありません。機械工場ではソリッドドリルまたはインサートドリルを使用する必要がありますか?被削材の材質に対応し、必要な仕様を実現し、当面の作業で最大の利益をもたらすドリルを用意するのが最善ですが、機械工場で製造されるさまざまな作業に関しては、「1 つのドリル」というものはありません。 -すべてに適合します。」
幸いなことに、ソリッドドリルと交換式インサートドリルのどちらを選択するかを選択する際に、5 つの基準を考慮することでプロセスを簡素化できます。
次の契約は長期ですか、それとも短期ですか?
長期にわたる反復可能なプロセスを実行することが解決策である場合は、交換可能なインサートドリルに投資してください。一般にスペード ドリルまたは先端交換式ドリルと呼ばれるこれらのドリルは、機械オペレーターが摩耗した刃先をすぐに交換できるように設計されています。これにより、大量生産における穴あたりの全体的なコストが削減されます。ドリル本体 (インサート ホルダー) への初期投資は、新しいソリッド ツールのコストと比較して、サイクル タイムとインサート交換コストの削減によってすぐに補われます。簡単に言えば、交換の迅速さと長期的な所有コストの削減により、交換式インサートドリルは高生産作業に適した選択肢となります。
次のプロジェクトが短期間のプロジェクトまたはカスタム プロトタイプの場合は、初期コストが低いソリッド ドリルの方が良い選択です。小規模な加工中に工具が磨耗する可能性は低いため、刃先交換の容易さは関係ありません。短期的には、交換式ツールは固体ドリルよりも初期コストが高くなる可能性が高いため、投資に見合った利益が得られない可能性があります。これらの製品の供給元によっては、ソリッドツールの場合もリードタイムが短縮される場合があります。超硬ソリッドドリルを使用すると、幅広い穴あけ用途の加工時に効率とコスト削減を維持できます。
この仕事にはどの程度の安定性が必要ですか?
再研磨したソリッド工具の寸法安定性と、磨耗した刃先を新しいブレードに交換する場合の寸法安定性を考慮してください。残念ながら、再研磨工具を使用すると、工具の直径と長さは元のバージョンと一致しなくなります。直径が小さくなり、全長が短くなります。リグラインド工具は荒加工工具として使用されることが多く、必要な仕上げ寸法を満たすためには新しいソリッド工具が必要です。再研磨工具を使用すると、仕上がり寸法を満たさなくなった工具を使用するための製造工程が追加され、各部品の穴あたりのコストが増加します。
この特定のジョブにとってパフォーマンスはどの程度重要ですか?
機械オペレータは、ソリッドドリルが同じ直径の交換可能な工具よりも高い送りで動作できることを知っています。固体切削工具は、時間の経過とともに破損する可能性がないため、より強力で剛性が高くなります。それにもかかわらず、機械工は再研磨に費やす時間と再注文のリードタイムを削減するために、コーティングされていないソリッドドリルを使用することを選択します。残念ながら、コーティングされていない工具を使用すると、ソリッド切削工具の優れた速度と送り能力が低下します。現時点では、ソリッドドリルと交換式インサートドリルの性能差はほとんど無視できます。
穴あたりの総コストはいくらですか?
ジョブのサイズ、ツールの初期コスト、交換、再研磨、タッチオフのダウンタイム、および塗布プロセスのステップ数はすべて、所有コストの方程式の変数です。ソリッドドリルは、初期コストが低いため、短期間での稼動には賢い選択です。一般に、小規模なジョブでは、完了する前に工具が磨耗することはありません。つまり、交換、再研磨、タッチオフなどのダウンタイムがありません。
交換可能な刃先を備えて設計されたドリルは、長期契約や大量生産において、工具の寿命全体にわたって所有コストを削減できます。工具全体を注文する必要がなく、インサート (別名ブレード) のみを注文する必要がないため、刃先が摩耗または損傷したときに節約が始まります。
もう 1 つのコスト削減変数は、切削工具の交換時に節約または費やされる機械時間の量です。インサート交換式ドリルは刃先を交換しても径や長さには影響しませんが、ソリッドドリルは摩耗すると再研磨が必要となるため、交換時にはソリッド工具をタッチオフする必要があります。これは部品が生産されていない分です。
所有コストの方程式の最後の変数は、穴あけプロセスのステップ数です。交換可能なインサートドリルは、通常、1 回の操作で仕様に合わせたプロセスを完了できます。ソリッド ドリルを組み込んだ多くのアプリケーションでは、ジョブの要件を満たすために再研磨ツールを使用した後に仕上げ操作が追加され、製造される部品に機械加工コストが追加される不必要なステップが作成されます。
全体として、ほとんどの機械工場では、適切な種類のドリルを選択する必要があります。多くの産業用工具サプライヤーは、特定の作業に最適なドリルの選択について専門家のアドバイスを提供しており、工具メーカーは、意思決定プロセスに役立つ穴あたりのコストを決定するための無料リソースを提供しています。
投稿時間: 2020 年 9 月 12 日
