アルゴンアーク溶接の原理
アルゴンアーク溶接は、不活性ガスであるアルゴンをシールドガスとして使用する溶接方法です。
アルゴンアーク溶接の特徴
1. 溶接の品質が高い。アルゴンは不活性ガスであり、金属と化学反応しないため、合金元素は燃焼せず、アルゴンは金属と溶けません。溶接プロセスは基本的に金属の溶解と結晶化です。したがって、保護効果がより優れ、より純粋で高品質な溶接が得られます。
2. 溶接変形応力が小さい。アルゴンガス流によりアークが圧縮・冷却されるため、アークの熱が集中し、アルゴンアークの温度が非常に高いため、熱影響部が小さく、溶接時の応力や変形が小さく、特に薄膜の場合。部品の溶接やパイプの下端溶接など。
3. 溶接範囲が広く、ほぼすべての金属材料を溶接できます。特に活性化学成分を含む金属および合金の溶接に適しています。
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アルゴンアーク溶接の分類
1. 電極材質の違いにより、アルゴンアーク溶接はタングステンアーク溶接（非溶融電極）と溶融電極アルゴンアーク溶接に分けられます。
2.操作方法に応じて、手動、半自動、自動アルゴンアーク溶接に分けることができます。
3. 電源に応じて、DC アルゴン アーク溶接、AC アルゴン アーク溶接、パルス アルゴン アーク溶接に分けることができます。
溶接前の準備
1. 溶接プロセスカードを読んで、溶接ワークピースの材質、必要な機器、ツール、および適切な溶接機の選択を含む関連プロセスパラメータを理解します (アルミニウム合金の溶接など、AC 溶接機を使用する必要があります)。タングステン電極とガス流の正しい選択。
▶まず、溶接プロセスカードから溶接電流とその他のプロセスパラメータを知る必要があります。次に、タングステン電極を選択します (一般的に直径 2.4 mm がよく使用され、現在の適応範囲は 150 ～ 250 A です (アルミニウムを除く))。
▶ノズルのサイズはタングステン電極の直径に基づいて選択する必要があります。タングステン電極の直径の2.5～3.5倍がノズルの内径となります。
▶最後にノズルの内径に合わせてガス流量を選択します。ノズル内径の0.8～1.2倍がガス流量となります。タングステン電極の延長長さはノズルの内径を超えないようにしてください。そうしないと気孔が発生しやすくなります。
2. 溶接機、ガス供給系統、給水系統、接地に異常がないか確認してください。
3. ワークピースが適格であるかどうかを確認します。
▶油、錆、その他の汚れがないか（20mm以内の溶接部はきれいで乾燥している必要があります）。
▶ベベル角度、ギャップ、刃先の鈍さは適切か。開先角度や隙間が大きいと溶着量が多くなり溶着しやすくなります。開先角度が小さく、ギャップが小さく、刃先が鈍い場合、不完全溶融、不完全溶接が発生しやすくなります。一般的にベベル角度は30°～32°、ギャップは0～4mm、鈍端は0～1mmです。
▶間違ったエッジは大きすぎてはいけません。通常は 1mm 以内です。
▶仮付け溶接箇所の長さ、数が要件を満たしているか、仮付け溶接自体に欠陥がないこと。
アルゴンアーク溶接の操作方法
アルゴンアークは両手を同時に動かす操作です。日常生活において左手で円を描き、右手で四角形を描くのと同じです。したがって、アルゴンアーク溶接を学び始めたばかりの方も、アルゴンアーク溶接の習得に役立つ同様の研修を実施することをお勧めします。 。
1. ワイヤ供給: 内側充填ワイヤと外側充填ワイヤに分かれています。
▶外部フィラーワイヤーはボトミングと充填に使用できます。より大きな電流を使用します。溶接ワイヤのヘッドは開先の前面にあります。左手で溶接ワイヤを持ち、溶融池に連続的に送り込んで溶接します。溝のギャップは小さいか、まったく必要ありません。
電流が大きくギャップが小さいため、生産効率が高く、操作スキルが習得しやすいという利点があります。欠点は、プライミングに使用すると、鈍いエッジの溶融と裏面の余分な高さがオペレーターに見えないため、未溶融の望ましくない逆成形が発生しやすいことです。
▶フィラーワイヤーは底部溶接のみに使用できます。左手の親指、人差し指、または中指を使用して、ワイヤ送りの動きを調整します。小指と薬指でワイヤーを掴んで方向を制御します。ワイヤは、溝内で鈍端とともに鈍端に近接している。溶解して溶接する場合、開先ギャップは溶接ワイヤの直径よりも大きくする必要があります。板であれば溶接ワイヤを円弧状に曲げることができます。
利点は、溶接ワイヤが開先の反対側にあるため、鈍端と溶接ワイヤの溶融が明確に確認でき、周辺視野で裏側の補強も確認できることです。溶接部の溶融が良好で、裏面の補強と非溶融が得られます。非常に良いコントロール。欠点は、操作が難しく、溶接工が比較的熟練した操作スキルを必要とすることです。ギャップが大きいため、その分溶接量も増加します。ギャップが大きいため電流が小さくなり、外部フィラーワイヤーに比べて作業効率が遅くなります。
2.溶接ハンドルは振動ハンドルとモップに分かれています。
▶ロッキングハンドルは溶接ノズルを溶接継ぎ目に少し強めに押し付け、アームを大きく振って溶接を行うものです。その利点は、溶接ノズルが溶接シームに押し付けられ、溶接ハンドルが操作中に非常に安定しているため、溶接シームがよく保護され、品質が良く、外観が非常に美しく、製品の認定率が高いことです。特にオーバーヘッド溶接はステンレス鋼の溶接に使用でき非常に便利です。非常に見栄えの良い色が得られます。デメリットは習得が難しいことです。アームが大きく振れるため、障害物に挟み込むことができません。
▶モップとは、溶接チップが溶接継ぎ目に対して静かに寄りかかるか寄りかからないことを意味します。右手の小指または薬指もワークに寄りかかったり寄りかからなかったりします。アームがゆっくりとスイングし、溶接ハンドルを引きずって溶接を行います。その利点は、習得が容易であり、適応性が高いことです。欠点は形状や品質がスイングハンドルほど良くないことです。特にオーバーヘッド溶接には溶接を容易にするスイングハンドルがありません。ステンレスを溶接する場合、理想の色や形を得るのは難しいです。
3. アーク点火
アークの開始には、一般にアークスタータ（高周波発振器または高周波パルス発生器）が使用されます。タングステン電極と溶接部はアークを点火するために互いに接触しません。アークスタータがない場合は、接触アークスタートが使用されます（主に建設現場での設置、特に高所での設置に使用されます）。銅またはグラファイトを溶接部の溝に配置してアークを点火できますが、この方法はより面倒ですそしてほとんど使用されません。一般に、溶接ワイヤを使用して溶接ワイヤを軽く引き、溶接部とタングステン電極を直接短絡し、すぐに切断してアークを点火します。
4.溶接
アークが点火した後、溶接の開始時に溶接物を 3 ～ 5 秒間予熱する必要があります。溶融池が形成された後、ワイヤの送給が開始されます。溶接の際は、溶接ワイヤガンの角度を適切にし、溶接ワイヤを均一に送給する必要があります。溶接ガンはスムーズに前方に移動し、両側がわずかに遅く、中央がわずかに速く左右に振れます。溶融池の変化に注目してください。溶融池が大きくなり、溶接部が広くなったり凹んだりした場合は、溶接速度を加速するか、溶接電流を元に戻す必要があります。溶融池の溶融が悪くワイヤ送給が動かない場合には、溶接速度を下げるか、溶接電流を増加させてください。底溶接の場合は、開先の両側と目の角の鈍い部分に注意してください。継ぎ目の反対側に周辺視野を置き、他の高さの変化に注意してください。
5. クロージングアーク
アークを直接閉じると引け穴が発生しやすくなります。溶接ガンにアーク スターターが付いている場合は、アークを断続的に閉じるか、適切なアーク電流に調整してゆっくりと閉じる必要があります。溶接機にアークスタータがない場合は、アークをゆっくりと開先まで導く必要があります。片面に収縮穴を生じさせないでください。引け穴が発生した場合は、溶接前にきれいに研磨する必要があります。
アークが閉じている部分が接合部にある場合は、まず接合部を研磨してベベルにする必要があります。接合部が完全に溶けた後、ひけ巣を避けるために 10 ～ 20 mm 前方に溶接し、ゆっくりとアークを閉じます。製造では、接合部が面取りされるまで研磨されないことがよく見られますが、接合部の溶接時間は直接的に長くなります。これは非常に悪い習慣です。このように、接合部は凹面で未融合の接合部や裏面がバラバラになりやすく、成形の外観に影響を与えます。たとえば、高合金の場合、その材料も亀裂が発生しやすくなります。
溶接後は外観に問題がないことを確認してください。外出するときは、電気とガスを止めてください。
投稿日時: 2023 年 12 月 19 日
