窒素発生装置（窒素発生装置とも呼ばれます）は、圧縮空気を原料とし、炭素モレキュラーシーブと呼ばれる吸着剤を用いて窒素と酸素を選択的に吸着し、空気中の窒素を分離する装置です。さまざまな分類方法に応じて、極低温空気分離、圧力スイング吸着 (PSA) 窒素生成、および膜空気分離の 3 つのタイプがあります。
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技術原理的には、窒素発生装置は圧力スイング吸着技術に基づいて設計・製造された窒素装置です。窒素発生装置は吸着剤として輸入炭素分子篩（CMS）を使用し、常温で圧力スイング吸着原理（PSA）を利用して空気を分離して高純度窒素を生成します。通常、2つの吸着塔は並列に接続されており、輸入されたPLCは輸入された空気圧バルブの自動操作を制御して、加圧吸着と減圧再生を交互に実行して、窒素と酸素の分離を完了し、必要な高純度窒素を取得します。
ワークフローの観点から見ると、窒素発生装置はコンプレッサーを通して空気を圧縮し、生空気用の圧力スイング吸着窒素発生装置システムの露点要件を満たすために凍結乾燥のために低温乾燥機に入ります。その後、フィルタを通過して原空気中の油分と水分が除去され、エアバッファタンクに入り圧力変動が低減されます。その後、圧力調整弁により圧力が定格使用圧力に調整され、2つの吸着器（内蔵カーボンモレキュラーシーブ）に送られ、そこで空気が分離され窒素が生成されます。生の空気は吸着器の 1 つに入り、窒素を生成します。もう一方の吸着体は減圧して再生します。2つの吸着器が交互に作動し、原料空気を継続的に供給し、窒素を継続的に生成します。窒素は窒素バッファタンクに送られ、圧力調整弁により定格圧力に調整されます。次に、流量計で測定され、窒素分析装置で分析およびテストされます。適格窒素は確保され、不適格窒素は排出されます (窒素発生装置が始動したばかりのとき)。
窒素発生器は窒素を迅速かつ便利に生成できます。高度な技術と独自のエアフローディストリビュータにより、エアフローがより均一に分配されます。カーボンモレキュラーシーブを駆使し、約20分で適格窒素を供給します。使いやすく、装置はコンパクトな一体構造です。スキッドマウントなので占有面積が小さく、インフラ投資が不要です。投資額は少ないです。電源を接続するだけで現場で窒素を製造できます。他の窒素供給方式に比べて経済的です。PSA法は空気を原料とするシンプルな窒素製造法であるため、エアコンプレッサーの消費電力のみで窒素を製造することができ、運転コストが低く、エネルギー消費量が少なく、高効率であるという利点があります。自動化技術の進歩により、窒素発生装置はメカトロニクス設計に基づいた自動運転を実現しています。つまり、輸入されたPLC制御による全自動運転が可能であり、窒素流量、圧力、純度が調整可能で連続表示されるため、無人運転が可能です。
製薬業界では、医療用窒素の要件は非常に高く、高純度が求められます。医療用窒素発生装置と他の窒素装置の違いは、製薬業界の国際標準GMP規格において、薬剤や液体と接触する部分はステンレス製であることと滅菌要件が定められている点です。装置はステンレス鋼製である必要があり、装置の窒素出口もステンレス鋼製である必要があります。滅菌フィルター装置を設置します。また、製薬工場では設備に対する全体的な要件が高いため、通常は構成が定められています。GMP基準の向上に伴い、多くの製薬機械業界もこの分野に力を入れており、基準を満たした高純度の薬用窒素生成装置が多数市場に登場しているとのことです。医療用高純度窒素発生装置は、食品・製薬産業、注水、粉末注射、大量輸液、生化学・隔離輸送用窒素供給装置に適しています。それは主に、圧縮空気後処理システム、PSA圧力スイング吸着システム、ガス精密ろ過システムで構成されています。細菌系を含む3つの系から構成されます。
業界関係者によると、この医療用高純度窒素発生装置は、最新の国際的なPSA窒素製造プロセス、高度に研磨されたステンレス鋼、および独自の吸着構造設計を採用し、高純度窒素（国際的な無酸素要件を超える）の生産を保証します。窒素純度は 99.99% 以上に達し、熱源やコロニーがなく、国際製薬業界の GMP 製造要件に準拠しています。同時に、自動制御および監視システムを採用し、無人での装置の自動操作を実現し、製薬業界で広く使用されています。
規格を満たす設備のみが医薬品生産の安全性を確保できます。窒素発生装置企業は誠実な経営を遵守し、製薬業界により良いサービスを提供するために装置の性能と技術の向上に努めるべきです。
投稿日時: 2024 年 2 月 27 日
