加工品には高精度が要求されるため、プログラミング時には次の点に注意する必要があります。
まず、パーツの処理順序を考慮します。
1. 最初にドリルで穴を開け、次に端を平らにします (これは、穴あけ中の材料の収縮を防ぐためです)。
2. 最初に荒旋削、次に微旋削を行います（これは部品の精度を確保するためです）。
3. 公差の大きい部品を最初に加工し、公差の小さな部品を最後に加工します (これは、公差寸法が小さい部品の表面に傷がつかないようにし、部品の変形を防ぐためです)。
材料の硬さに応じて、適切な回転数、送り量、切込み量を選択してください。
1. 材質は炭素鋼を選択し、高速、高送り、切込み量の大きいものを選択してください。例: 1Gr11、S1600、F0.2、切込み深さ 2mm を選択。
2. 超硬合金の場合は、低速、低送り、小さい切込みを選択してください。例: GH4033、S800 を選択、F0.08、切込み深さ 0.5mm。
3. チタン合金の場合は、低速、高送り、小さい切込みを選択してください。例：Ti6、S400、F0.2、切込み0.3mmを選択します。ある部品の加工を例に挙げると、材質は超硬材であるK414です。多くのテストを経て、認定された部品が加工される前に、S360、F0.1、および切込み深さ 0.2 が最終的に選択されました。
ナイフセッティングスキル
工具設定は、工具設定機器設定と直接工具設定に分かれます。以下で説明するツール設定テクニックは、直接ツール設定です。
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一般的なツールセッター
まず、部品の右端面の中心をツール校正点として選択し、それをゼロ点として設定します。工作機械が原点復帰した後、使用する各工具は部品の右端面の中心をゼロ点として校正されます。ツールが右端面に接触したら、Z0 を入力して測定をクリックします。測定値はツールオフセット値に自動的に記録されます。これは、Z 軸ツールのアライメントが正しいことを意味します。
Xツールの設定は試し切り用です。ツールを使用してパーツの外側の円を小さくします。回転させる外側の円の値を測定し (たとえば、X は 20mm)、X20 を入力します。 「測定」をクリックします。ツールオフセット値は測定値を自動的に記録します。軸も揃っています。
この工具設定方法では、工作機械の電源を切って再起動しても工具設定値は変わりません。同じ部品を長期間大量に生産するために使用でき、旋盤を停止した後にツールを再調整する必要はありません。
デバッグのヒント
部品をプログラムし、ナイフをセットした後は、プログラムエラーや工具設定エラーによる機械衝突を防ぐために、試し切りやデバッグが必要です。
まず、工作機械の座標系で工具を正面に向けて、部品全体を部品全長の 2 ～ 3 倍右に移動させて、アイドル ストローク シミュレーション処理を実行する必要があります。その後、シミュレーション処理を開始します。シミュレーション処理が完了したら、プログラムとツールのキャリブレーションが正しいことを確認してから、部品の処理を開始します。加工では、最初の部品が加工された後、まず自己検査を実行して適格であることを確認し、次に常勤検査を見つけます。定期検査で合格であることが確認されて初めてデバッグが完了します。
部品の完全な加工
最初のピースがトライアルカットされた後、パーツはバッチで生産されます。ただし、最初の部品の認定は、部品のバッチ全体が認定されることを意味するものではありません。これは、加工プロセス中に、さまざまな加工材料により工具が摩耗するためです。工具が柔らかい場合、工具の摩耗は少なくなります。加工材料が硬い場合、工具の摩耗が早くなります。したがって、加工プロセス中、部品が適格であることを確認するために、頻繁にチェックし、適時に工具補正値を増減する必要があります。
以前に機械加工された部品を例に挙げます
加工材質はK414、全長加工長さは180mmです。材質が非常に硬いため、加工中に工具が非常に早く摩耗します。始点から終点までは工具の磨耗により10～20mmのわずかな隙間が生じます。したがって、プログラムに人為的に 10 を追加する必要があります。部品が認定されていることを確認するため、最大 20mm です。
加工の基本原則: まず粗加工し、ワークピースから余分な材料を除去し、その後仕上げ加工を行います。加工中は振動を避ける必要があります。ワークピースの加工中の熱変性は避けなければなりません。振動の原因は数多くありますが、過剰な負荷が原因である可能性があります。工作機械とワークの共振、工作機械の剛性不足、工具の鈍化などが考えられます。以下の方法で振動を軽減できます。横送り量や加工深さを小さくし、ワークの取り付けを確認してください。クランプがしっかりと固定されているか確認してください。ツール速度を上げたり、速度を下げたりすると、共振を低減できます。また、工具を新しいものに交換する必要があるかどうかも確認してください。
工作機械の衝突を防ぐためのヒント
工作機械の衝突は工作機械の精度に大きなダメージを与え、その影響は工作機械の種類によって異なります。一般的に剛性が高くない工作機械の方が影響が大きくなります。したがって、高精度 CNC 旋盤では衝突を排除する必要があります。オペレーターが注意し、特定の衝突防止方法を習得している限り、衝突は完全に防止および回避できます。
衝突の主な理由は次のとおりです。
☑ 工具の直径と長さが正しく入力されていません。
☑ ワークピースの寸法およびその他の関連する幾何学的寸法の誤った入力、およびワークピースの初期位置のエラー。
☑ 工作機械のワーク座標系が正しく設定されていない、または工作機械の原点が加工中にリセットされて変化している。工作機械の衝突は、主に工作機械が急速に動いているときに発生します。このときに発生する衝突も最も有害であり、絶対に避けるべきです。したがって、オペレータは工作機械がプログラムを実行する初期段階と、工作機械が工具を交換する際に特に注意を払う必要があります。このとき、プログラムの編集ミスが発生し、工具の直径や長さを誤って入力すると衝突が発生しやすくなります。プログラム終了時、CNC軸の後退シーケンスを誤ると衝突が発生する可能性もあります。
このような衝突を避けるためには、オペレータは五感の働きをフルに発揮して工作機械を操作する必要があります。工作機械の異常な動きはないか、火花はないか、異音や異音はないか、振動はないか、焦げる臭いはないかなどを観察してください。異常が発見された場合は、直ちにプログラムを停止してください。工作機械は、工作機械の問題が解決されて初めて動作を続けることができます。
投稿日時: 2023 年 12 月 19 日
