TIG溶接、MIG溶接、MAG溶接の違い
1. TIG溶接は、一般的に片手で溶接トーチを持ち、もう一方の手で溶接ワイヤを持ちます。小規模な作業や修理の手動溶接に適しています。
2. MIG、MAGは溶接トーチから自動ワイヤ送給機構を介して溶接ワイヤを送出しますので、自動溶接に適していますが、もちろん手動でも使用できます。
3. MIG と MAG の違いは主に保護ガスにあります。装置は似ていますが、前者は通常、非鉄金属の溶接に適したアルゴンで保護されています。後者は通常、アルゴン中の二酸化炭素活性ガスと混合され、高張力鋼および高合金鋼の溶接に適しています。
4. TIG および MIG は不活性ガスシールド溶接であり、一般にアルゴン アーク溶接として知られています。不活性ガスにはアルゴンやヘリウムなどがありますが、アルゴンが安価でよく使われるため、不活性ガスアーク溶接を一般にアルゴンアーク溶接と呼びます。
MIG溶接とTIG溶接の比較
MIG溶接とTIG溶接の比較 MIG溶接（溶融不活性ガスシールド溶接）英語：metal inert-gas溶接は溶融電極を使用します。
添加ガスをアーク媒体として使用し、溶接部の金属溶滴、溶融池、高温金属を保護するアーク溶接法をガスメタルシールドアーク溶接といいます。
ソリッドワイヤを用いた不活性ガス（ArまたはHe）シールドアーク溶接法を溶融不活性ガスシールド溶接、略してMIG溶接といいます。
MIG 溶接は、トーチ内のタングステン電極の代わりにワイヤが使用されることを除いて、TIG 溶接と同じです。したがって、溶接ワイヤはアークによって溶解され、溶接領域に送られます。溶接の必要に応じて電動ローラーがスプールからトーチにワイヤを供給します。熱源も DC アークです。
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ただし、TIG溶接とは極性が逆になります。使用するシールドガスも異なり、アークの安定性を高めるためにアルゴンに1%の酸素が添加されています。
TIG溶接と同様にほぼすべての金属を溶接でき、特にアルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、ステンレス鋼などの溶接材料に適しています。溶接工程では酸化燃焼減量がほとんどなく、蒸発減量も少なく、冶金工程が比較的簡単です。
TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）、非溶融不活性ガスタングステンシールド溶接としても知られています。厚さ0.5～4.0mmのステンレス鋼の手動溶接でも自動溶接でも、TIG溶接が最も一般的に使用される溶接方法です。
TIG溶接によりフィラーワイヤを追加する方法は、TIG溶接の方が気密性に優れ、圧力容器溶接時の溶接シームのポロシティを低減できるため、圧力容器の裏当て溶接によく用いられます。
TIG溶接の熱源はDCアークで、動作電圧は10〜95ボルトですが、電流は600アンペアに達することがあります。
溶接機を接続する正しい方法は、ワークピースを電源のプラス極に接続し、溶接トーチのタングステンポールをマイナス極として接続することです。
不活性ガス、通常はアルゴンがトーチを通して供給され、アークの周囲と溶接池の上にシールドを形成します。
熱入力を増やすために、通常は 5% の水素がアルゴンに追加されます。ただし、フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合、アルゴンに水素を添加することはできません。
ガス消費量は毎分約3〜8リットルです。
溶接工程では、溶接トーチから不活性ガスを吹き込むだけでなく、溶接部の下から溶接部の裏側を保護するために使用するガスも吹き付けると良いでしょう。
必要に応じて、溶接溜まりを溶接されるオーステナイト材料と同じ組成のワイヤで埋めることができます。タイプ 316 フィラーは通常、フェライト系ステンレス鋼を溶接するときに使用されます。
アルゴンガスの保護により、溶融金属に対する空気の悪影響を隔離できるため、TIG溶接は溶接に広く使用されています。
アルミニウム、マグネシウムおよびその合金、ステンレス鋼、耐熱合金、チタンおよびチタン合金などの酸化しやすい非鉄金属、および高融点活性金属（モリブデン、ニオブ、ジルコニウムなど）、通常の炭素鋼や低合金鋼などの材料では、高い溶接品質が要求される場合を除き、TIG溶接は一般的には使用されません。
投稿日時: 2023 年 8 月 24 日
