掘削とは何ですか?
穴を開けるにはどうすればよいですか?
穴あけをより正確にするにはどうすればよいですか?
以下で非常にわかりやすく説明していますので、見てみましょう。
1. 穴あけの基本概念
一般的にドリル加工とは、ドリルを使用して製品の表面に穴を加工する加工方法を指します。一般的に、ボール盤で製品に穴を開ける場合、ドリルビットは次の 2 つの動作を同時に完了する必要があります。
①主動作、すなわちドリルビットの軸周りの回転動作（切削動作）。
②二次運動、すなわちドリルビットをワークに向けて軸方向に直線運動（送り運動）します。
穴あけ加工の際、ドリルビットの構造上、製品の加工部分に跡が残り、ワークの加工品質に影響を与えます。加工精度は一般にIT10レベル以下で、表面粗さはRa12.5μm程度と荒加工の範疇に属します。 。
2. 穴あけ作業工程
1. マーキング: 穴を開ける前に、まず図面の要件を理解してください。穴あけの基本的な標準要件に従って、工具を使用して穴の位置の中心線に印を付けます。中心線は明確かつ正確である必要があり、細いほど良いです。線を引いた後、ノギスや定規などで計測します。
2. 検査四角形または検査円を描く：線を引いて検査に合格した後、テストドリリング時に検査を容易にするために、穴の中心線を対称中心とする検査四角形または検査円を検査線として描く必要があります。掘削中。そして正しい穴あけ方向。
3. 校正とパンチング: 対応する検査正方形または検査円を描画した後、校正とパンチングを慎重に行う必要があります。まず小さな点を作り、十字の中心線の異なる方向で数回測定し、実際に十字の中心線の交点にパンチ穴が開けられているかどうかを確認してから、サンプルを真っ直ぐ、丸く、広い方向にパンチします。正確な配置のために。ナイフが中心にあります。
4. クランプ：布を使用して機械テーブル、治具表面、ワーク基準面を清掃し、ワークをクランプします。クランプは必要に応じてスムーズかつ信頼性が高く、いつでも問い合わせや測定に便利である必要があります。クランプによるワークの変形を防ぐため、ワークのクランプ方法に注意する必要があります。
5. テスト穴あけ：正式な穴あけの前にテスト穴あけを行う必要があります。ドリルビットのチゼルエッジを穴の中心に合わせて浅いピットを穴あけし、浅いピットの方向が正しいかどうかを目視で確認します。また、浅いピットと検査円が同軸になるように常にずれを補正する必要があります。ずれが小さい場合は、ずれと逆方向にワークを押しながら穴あけ加工を行うことで、徐々に修正することができます。
6. 穴あけ：機械の穴あけは通常、手動送り操作に基づいています。テスト穴あけ位置精度が必要な場合に穴あけ加工が可能です。手動で送り込む場合、穴の軸が歪まないように、送りの力によってドリルビットが曲がってはいけません。
3. 穴あけ精度を高める方法
1. ドリルビットを研ぐことがすべての始まり
穴あけの前に、対応するドリルビットを選択して研磨する必要があります。正確な頂角、逃げ角、チゼルエッジのベベルを保証することに加えて、研ぎ澄まされたドリルビットは 2 つの主切れ刃の長さが同じで、ドリルビットの中心線に対して対称であり、2 つの主逃げ面は滑らかです。センタリングを容易にし、穴壁の粗さを軽減するために。 、チゼルエッジと主刃も適切に研磨する必要があります（最初にグラインダーで粗研磨し、次にオイルストーンで細かく研磨するのが最善です）。
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2.正確な線画が基本
ハイトゲージを使用して線を正確にマークする場合、まず位置合わせが正確であることを確認する必要があります。ケガキの際は、針の角度とワークのケガキ面との角度が40～60度（ケガキ方向に沿って）になるようにして、きれいな線を均一に描いてください。スクライビング基準面の選択には注意してください。データム平面は正確に加工され、その平坦性と隣接する表面に対する垂直性が保証されなければなりません。穴位置の十字線を引いた後、穴あけの際の位置合わせを容易にするために、センターポンチを使用して十字線上の中心点を打ち抜きます（パンチ点は小さく、方向は正確である必要があります）。
3. 正しいクランプが重要です
通常、直径 6 mm 未満の穴の場合、精度が高くない場合は、ハンドプライヤーを使用してワークをクランプして穴あけできます。 6 ～ 10 mm の穴の場合、ワークピースが規則的で平らな場合は、フラットノーズペンチを使用できますが、ワークピースの表面はボール盤のスピンドルに対して垂直である必要があります。より大きな直径の穴を開ける場合は、フラットノーズプライヤーをボルトプレッシャープレートで固定する必要があります。穴あけ直径が 10 mm を超える大きなワークの場合は、プレッシャー プレート クランプ方式を使用して穴あけします。
4. キーを正確に見つけることが重要です
ワークをクランプした後は、急いでドリルを落とさないでください。最初に位置合わせを行う必要があります。アライメントには、静的アライメントと動的アライメントが含まれます。いわゆる静的アライメントとは、ボール盤の主軸の中心線とワークの交差線の交点が一致するように、ボール盤を起動する前にアライメントを行うことを指します。この方法は初心者にとって安全で便利であり、習得も簡単です。ただし、ボール盤の主軸の振れなどは考慮されていません。などの不確実な要因により、穴あけ精度が低くなります。動的位置合わせは、ボール盤の起動後に実行されます。アライメント時にはいくつかの不確実な要素が考慮され、精度は比較的高くなります。
5. 慎重な検査が不可欠です
検査により、穴の精度を正確かつタイムリーに検出できるため、補正に必要な措置を講じることができます。高い穴加工精度を実現するには、一般的にドリル加工、リーマ加工、リーマ加工技術を使用します。最初のステップで小さな穴を開けた後、ノギスを使用して、底穴の中心からデータムまでの誤差オフセットを検出します。実測後、底穴の位置と理想的な中心を算出します。誤差が 0.10mm 以内であれば、穴を拡張することができます。ドリル先端角度を適切に大きくし、自動センタリング効果を弱め、ワークを正方向に適切に押し、ドリル先端径を徐々に大きくして補正します。誤差が 0.10mm より大きい場合は、各種丸ヤスリを使用して底穴の側壁をトリミングできます。トリミングされた部分は、滑らかな移行で底部の穴の円弧に接続される必要があります。
投稿日時: 2024 年 2 月 22 日
