ボイラーや圧力容器などの重要な構造物では、接合部を安全に溶接する必要がありますが、構造上のサイズや形状の制約により、両面溶接ができない場合があります。片面開先の特殊な施工方法は片面溶接と両面成形技術のみで可能であり、手動アーク溶接では難しい作業技術となります。
立方溶接では、溶融池が高温であるため、重力の作用により、電極と溶融池内の溶融鉄が溶けてできた溶滴が垂れ落ちやすく、溶接バンプやアンダーカットが形成されます。溶接の両側にあります。温度が低すぎるとスラグ介在物が発生しやすくなり、裏面に溶け込み不良や溶接斑などの欠陥が発生しやすくなり、溶接が困難になります。溶融池の温度を直接決定するのは簡単ではありませんが、溶融池の形状とサイズに関係します。したがって、溶接中に溶融池の形状とサイズを注意深く観察して制御する限り、溶融池の温度を制御でき、溶接品質を確保するという目的を達成できます。
マスターの10年以上の経験によれば、このルールは次の言葉で要約できます。
1. 溶接棒の角度は非常に重要であり、溶接仕様は不可欠です
垂直溶接では、電極が溶けてできた溶滴と溶融池内の溶鉄により、垂れ落ちやすく溶接バンプが形成され、溶接部の両側にアンダーカットが形成され溶接が劣化します。溶接の形状。正しい溶接仕様をマスターし、溶接状況の変化に応じて電極の角度や電極の速度を調整してください。溶接棒と溶接面との角度は左右90°であり、溶接シームは
溶接角度は溶接開始時70°～80°、中間部45°～60°、溶接終了部20°～30°です。組立ギャップは3～4㎜であり、電極径Φ3.2㎜と溶接電流が小さいものを選定してください。底部溶接は 110 ～ 115A、中間移行層は 115 ～ 120A、カバー層は 105 ～ 110A です。 。一般に平溶接に比べて電流が小さい
溶融池の体積を12%から15%に減らすと、重力の影響が少なくなり、過剰な液滴が発生しやすくなります。ショートアーク溶接は、溶滴から溶融池までの距離を短くして過度の短絡を形成するために使用されます。
2. 溶融池を観察し、アーク音を聞き、溶融穴の形状を念頭に置きます。
溶接の根元の裏当て溶接が溶接品質を確保する鍵となります。溶接にはアーク消火方式が採用されています。立溶接の消弧リズムは平溶接に比べて若干遅く、1分間に30～40回です。各点を溶接する際のアークの燃焼時間が若干長くなるため、立溶接の溶接肉は平溶接に比べて厚くなります。溶接する場合は下端から溶接を始めてください。下部電極の角度は約70°～80°です。 2クリック貫通溶接を採用。アークは開先側面で点火され、スポット溶接点に沿って根元まで予熱されて溶解します。アークが貫通するとき ベベル部から「パタパタ」という音がし、溶融穴と溶融池座の形成が確認できたら、直ちに電極を持ち上げてアークを消滅させます。次に、溝の反対側を再点火します。2 番目の溶融池は、凝固し始めた最初の溶融池の 1/2 ～ 2/3 を押し、左右のアーク消弧を使用して溶接全体を得ることができます。故障。アークを消すには手首の柔軟性を利用する必要があり、溶融池が瞬時に凝固する機会が得られるように、アークは毎回きれいに消える必要があります。
アークが消えると、穿刺された鈍い刃によって形成された溶融穴がはっきりと見えます。垂直溶接の溶融穴は約0.8mmであり、溶融穴の大きさは裏面の形状と密接な関係があります。溶融穴の背面は貫通されないことが多く、溝の根元での均一な溶込み、完全な裏側溶接ビード、および均一な幅と高さを確保するために、溶融穴のサイズは作業中に均一に保たれなければなりません。溶接棒継手のプライミングおよび交換時には、毎回継手部分のコーティングを清掃する必要があり、開先内でアークが再点火され、形成された溶接シームに沿って溶接棒の角度が約10mmで連続的に溶接されます。 90 度に達すると溶接線まで広がります。中心を左右に少し振り、同時にアークを押し下げると、アーク音が聞こえて溶解穴が形成され、すぐにアークが消え、電極のアークが根元まで伸びます。溶接部に溶解穴が形成され、アークは直ちに消滅します。その後は第一電極のボトミング溶接方法と同じで、アーク消弧破壊を左から右に交互に繰り返し、すべての動作に集中し、溶融穴の輪郭と両側の溶融隙間に注意を払い、溶融した溝の根元の隙間、円弧が反対側に移動したときにのみ見えます。鈍いエッジはうまく溶融されず、良好な溶融を達成するにはアークがわずかに低下することがわかります。アークの消弧時間は、溶融池の 3 分の 1 が凝固しなくなるまで制御されます。アークを再開します。
アークを消すときは、各電極の長さが 80 ～ 100 mm しかない場合、過熱により電極が早く溶けてしまうことに注意してください。このとき、高温の溶融池が落下して溶接塊が形成されるのを防ぐために、アークの消弧時間を長くして溶融池を瞬時に凝固させる必要がある。 。電極の残りが 30 ～ 40mm になったら、アーク消弧動作の準備をします。溶融池の片側に2～3回連続して滴下し、溶融池をゆっくりと冷却することで、溶接ビード表裏の引け巣やアーククレータ割れを防ぐことができます。欠陥。
3. 溶融池の温度が適切に制御され、溶接の品質が向上します。
中間層のはんだ波が滑らかであることが必要です。中2層は電極径φ3.2㎜、溶接電流115～120A、電極角度70°～80°程度、角度を利用してジグザグ法を使用しています。電極の長さ、アークの長さ、溶接速度、開先両側のステーなど。溶融池温度を制御する時間。両面をよく溶融し、扁平な溶融池の形を保ちます。
3層目を溶接する際は、開先のエッジを傷つけないよう、充填ビード全体が滑らかになるよう深さを1mm程度残して溶接してください。深さより上の溝の端は、カバー表面の基礎を築くための基準線として使用されます。一般的に左右の振りは溝の両側で少し長めに停止させて溝の端を1～2mm溶かし、溶融池と溝の両側の温度を確保するために使用します。バランスをとり、主に溶融池の形状を観察し、溶融池を三日月型に制御し、溶融池が多い側には滞留が少なく、少ない側には滞留が多くなるように溶接しながら溶接部の高さと幅を計算します。 。立溶接は平溶接に比べて溶接肉が厚いため、溶融池の形状や溶接肉の厚さに注意してください。溶融池の下端が緩やかな側から突き出ている場合は、溶融池の温度が高すぎることを意味します。このとき、溶融池温度を下げるためにアーク燃焼時間を短縮し、アーク消弧時間を短縮する必要があります。クレーターの亀裂を防ぐために、電極を交換する前にクレーターを埋める必要があります。
4.輸送方法が正しいため、溶接シームが良好に形成されます。
カバー表面を溶接する場合、溶接中にジグザグまたは三日月形のストリップ搬送方法を使用できます。ストリップの搬送は安定し、溶接ビードの中央で速度をわずかに速くし、開先の両側の端で短時間停止する必要があります。加工仕様は、電極径はφ3.2㎜、溶接電流は105～110A、電極の角度は約80°に保ち、電極を左右に振りながら開先の端を溶かします。 1～2㎜程度、側面が止まると軽く上下に振動します。しかし、電極を一方の側からもう一方の側に移動すると、中央のアークがわずかに持ち上がり、溶融池全体の形状が観察されます。溶融池が平らで楕円形であれば、溶融池の温度がより適切であり、正常な溶接が行われ、溶接面が良好に形成されていることを意味します。溶融池の腹が丸くなっていることが判明した場合、それは溶融池の温度がわずかに高いことを意味し、ロッドの輸送方法、つまり両方の電極の滞留時間を直ちに調整する必要があります。溝の両側を増やし、中間の移行速度を速くし、円弧の長さをできるだけ短くする必要があります。溶融池が平らな楕円形の状態に戻らず、膨らみが大きくなった場合は、溶融池の温度が高すぎることを意味するため、アークを直ちに消して溶融池を冷却する必要があります。溶融池の温度が下がってから溶接を続けます。
表面を覆うときは、溶接のエッジが良好であることを確認する必要があります。アンダーカット電極が少し移動したり、欠陥を補うために少し長く留まったりすることが判明した場合、表面が過剰である場合にのみ、表面を滑らかにすることができます。カバー接合部を溶接する場合、溶接部の温度が低いため、溶融不良、スラグの混入、接合部の剥離、高さ過多などの欠陥が発生しやすくなります。したがって、カバーの品質は溶接部の表面形状に直接影響します。そのため、継手部の溶接には予熱方式を採用し、溶接開始端から約15mm上でアークを上から下にスクラッチで点火し、アークを3～6mm伸ばして溶接開始点を形成します。縫い目は事前に溶接されています。熱い。次に、アークを押し下げて元のアーク クレータの 2/3 に配置することを 2 ～ 3 回繰り返し、良好な溶融を達成してから、通常の溶接に切り替えます。
溶接の位置は異なりますが、共通のルールもあります。実践により、適切な溶接プロセスパラメータを選択し、正しい電極角度を維持し、幸運棒の3つの動作を習得し、溶融池の温度を厳密に制御し、垂直に溶接することで、優れた溶接品質と美しい溶接が得られることが証明されています。形。
投稿時間: 2023 年 3 月 29 日
