溶接または溶接とも呼ばれる溶接は、熱、高温、または高圧を使用して金属やプラスチックなどの他の熱可塑性材料を接合する製造プロセスおよび技術です。溶接方法は、溶接時の金属の状態や加工の特徴に応じて、「融接」「圧接」「ろう付け」の3つに分類されます。
溶融溶接 – 接合するワークピースを加熱して部分的に溶融させて溶融池を形成し、その溶融池を冷却して固化させてから接合します。必要に応じて、充填剤を追加して補助することができます
1. レーザー溶接
レーザー溶接では、エネルギー源として集束レーザー ビームを使用し、ワークピースに熱を与えて溶接します。炭素鋼、ケイ素鋼、アルミニウム、チタンおよびその合金、タングステン、モリブデンなどの高融点金属および異種金属、セラミックス、ガラス、プラスチックなど、さまざまな金属材料および非金属材料の溶接が可能です。現在、主に電子機器、航空、宇宙、原子炉などの分野で使用されています。レーザー溶接には次のような特徴があります。
（１）レーザー光のエネルギー密度が高く、加熱工程が極めて短く、はんだ接合部が小さく、熱影響部が狭く、溶接変形が小さく、溶接部の寸法精度が高い。
(2) タングステン、モリブデン、タンタル、ジルコニウムなどの高融点金属の溶接など、従来の溶接方法では溶接が困難な材料の溶接も可能です。
(3) 非鉄金属は追加の保護ガスなしで空気中で溶接できます。
(4) 装置が複雑でコストが高い。
2. ガス溶接
ガス溶接は、主に薄鋼板、低融点材料（非鉄金属およびその合金）、鋳鉄部品、超硬合金工具の溶接に使用され、また摩耗部品や廃棄部品の補修溶接、部品の火炎修正にも使用されます。変形など
3. アーク溶接
マニュアルアーク溶接とサブマージアーク溶接に分けられる
(1) 手動アーク溶接では、平坦溶接、立溶接、水平溶接、頭上溶接などの多位置溶接が可能です。また、アーク溶接装置は可搬性があり、取り扱いの自由度が高いため、電源があればどこでも溶接作業が可能です。さまざまな金属材料、さまざまな厚さ、さまざまな構造形状の溶接に適しています。
(2) サブマージアーク溶接は一般に平坦な溶接位置にのみ適しており、厚さ 1mm 未満の薄板の溶接には適していません。サブマージアーク溶接は溶け込みが深く、生産性が高く、高度な機械化が可能なため、中厚板構造の長尺溶接に適しています。サブマージアーク溶接で溶接できる材質は、炭素構造用鋼から低合金構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼などに加え、ニッケル基合金、チタンなどの一部の非鉄金属も開発されています。合金、銅合金など。
4. ガス溶接
外部ガスをアーク媒体として使用し、アークと溶接部を保護するアーク溶接をガスシールドアーク溶接、または略してガス溶接といいます。ガス電気溶接は通常、電極が溶融しているか否かに応じて、非溶融電極（タングステン電極）不活性ガスシールド溶接と溶融電極ガスシールド溶接、酸化混合ガスシールド溶接、CO2ガスシールド溶接、チューブラワイヤガスシールド溶接に分けられます。ではなく、シールドガスも異なります。
このうち、非溶融極不活性ガスシールド溶接は、ほぼすべての金属や合金の溶接に使用できますが、コストが高いため、通常はアルミニウム、マグネシウム、チタン、銅などの非鉄金属の溶接に使用されます。ステンレス鋼や耐熱鋼などにも対応します。不溶融電極ガスシールド溶接の主な利点に加えて（さまざまな姿勢で溶接可能、非鉄金属、ステンレス鋼、耐熱鋼、炭素鋼、合金鋼などのほとんどの金属の溶接に適しています）また、溶接速度が速く、蒸着効率が高いという利点もあります。
5. プラズマアーク溶接
プラズマ アークは、溶接、塗装、表面仕上げに広く使用されています。ますます薄肉のワークの溶接が可能です（1mm以下の極薄金属の溶接など）。
6.エレクトロスラグ溶接
エレクトロスラグ溶接は、さまざまな炭素構造用鋼、低合金高張力鋼、耐熱鋼、中合金鋼を溶接でき、ボイラー、圧力容器、重機、冶金設備、船舶の製造に広く使用されています。さらに、エレクトロスラグ溶接は、大面積の表面仕上げや補修溶接にも使用できます。
7. 電子ビーム溶接
電子ビーム溶接装置は複雑で高価であり、多大なメンテナンスが必要です。溶接物の組み立て要件は高く、サイズは真空チャンバーのサイズによって制限されます。 X線防護が必要です。電子ビーム溶接は、ほとんどの金属や合金、変形が少なく高品質が要求されるワークピースの溶接に使用できます。現在、電子ビーム溶接は精密機器、メーター、電子産業などで広く使用されています。
ろう付け - 母材よりも融点の低い金属材料をはんだとして使用し、液体はんだを母材金属に濡らし、隙間を埋め、母材と相互拡散させて溶接部の接続を実現します。
1.火炎ろう付け：
火炎ろう付けは、炭素鋼、鋳鉄、銅およびその合金などの材料のろう付けに適しています。酸素アセチレン炎は一般的に使用される炎です。
2.抵抗ろう付け
抵抗ろう付けは直接加熱と間接加熱に分けられます。間接加熱抵抗ろう付けは、熱物性差や肉厚差が大きい溶接部のろう付けに適しています。 3. 高周波ろう付け：高周波ろう付けは、高速加熱、高効率、局所加熱、容易な自動化が特徴です。保護方法に応じて、空気中での誘導ろう付け、シールドガス中での誘導ろう付け、真空中での誘導ろう付けに分けることができます。
圧力溶接 – 溶接プロセスでは溶接部に圧力をかける必要があり、抵抗溶接と超音波溶接に分けられます。
1. 抵抗溶接
抵抗溶接には主にスポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、突合せ溶接の4つの方法があります。スポット溶接は、重ね合わせが可能で、接合部に気密性を必要としない、厚さ3mm以下の薄板材を打ち抜き、圧延したものに適しています。シーム溶接は、ドラム缶、缶、ラジエーター、航空機、自動車の燃料タンクの板溶接に広く使用されています。プロジェクション溶接は主に低炭素鋼や低合金鋼のプレス部品の溶接に使用されます。プレートプロジェクション溶接に最適な板厚は0.5～4mmです。
2.超音波溶着
超音波溶接は原則として、ほとんどの熱可塑性プラスチックの溶接に適しています。
投稿時間: 2023 年 3 月 29 日
