まずは切削液選定の大まかな手順
切削液の選択は、切削液の選択手順で示したように、工作機械、切削工具、加工技術などを総合的に考慮して決定する必要があります。
加工方法や要求精度に応じて切削液を選定する前に、安全性や廃液処理などの制限事項を設けています。これらの項目により、油性切削液と水性切削液のどちらを選択するかを決定します。
防火性と安全性を重視する場合は、水系切削液を検討する必要があります。水系切削液を選択する場合は、廃液の排出を考慮し、廃液処理設備を備えている必要があります。研削などの一部のプロセスでは、通常、水ベースの切削液のみが使用されます。超硬工具での切削には、一般に油性切削液が考慮されます。
工作機械によっては、油性切削液を高いタイミングで使用する必要がある場合がありますので、工作機械の性能に影響を与えないよう、安易に水性切削液に切り替えないでください。これらの条件を考慮した上で、油性切削液を選択するか水性切削液を選択するかを決定します。主な切削液の項目を決定したら、加工方法、要求される加工精度、表面粗さなどの項目と切削液の特性に応じて第2ステップを選択し、選択した切削液が要求を満たすかどうかを判断します。予想される要件。特定に問題がある場合は、その原因を究明し改善するためにフィードバックされ、最終的に明確な選択結論が得られます。
2. 油性切削油剤と水性切削油剤の適用場面
現在、切削油剤には多くの種類があり、その性能の良し悪しも異なります。正しく選択しないと、悪影響を及ぼします。一般に、水性切削油は次の質問に従って選択する必要があります。
①油性切削液が使用されると火災の危険性がある場所。
②高速・高送りの切削では、切削領域が高温となり、煙が激しくなり、火災の危険があります。
③前後工程の流れを考慮すると、水系切削液を使用する必要があります。
④ 油飛沫、オイルミスト、拡散面などによる工作機械周囲の汚染や汚れを軽減し、クリーンな作業環境を保つことが望まれます。
⑤価格を考慮すると、一部の加工しやすい材質やワークの表面品質への要求が低い切削加工では、一般的な水系切削液を使用することで使用条件を満たし、切削液コストを大幅に削減できます。
3、次の状況では、油性切削液の選択を検討する必要があります。
①工具の耐久性が切削の経済性と大きく関係する場合（工具が高価、工具の研ぎが難しい、ロード・アンロードの補助時間が長い等）。
②工作機械は精度が高く、水との混入は絶対に禁止です（腐食を起こさないようにするため）。
③工作機械の潤滑系や冷却系が癒着しやすい場合や廃液処理設備や条件が整わない場合
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4. 切削液に関する注意事項
⑴切削液は、使用者の安全を確保するため、刺激臭がなく、人体に有害な添加物が入っていないものを使用してください。
(2) 切削液は、機器の潤滑および保護管理の要件を満たしている必要があります。つまり、切削液は工作機械の金属部品を腐食させたり、工作機械のシールや塗装を損傷したり、硬いゼラチン状の堆積物を残してはなりません。工作機械のガイドレール上に設置して、装置の安全性を確保し、正常に動作します。
(3) 切削液はワークの各工程間で防錆油の効果を発揮し、ワークを錆びさせないものでなければなりません。銅合金を加工する場合は、硫黄を含む切削液を使用しないでください。アルミニウム合金を加工する場合は、中性の PH 値の切削液を選択する必要があります。
⑷切削液は潤滑性、洗浄性に優れたものを使用してください。最大非噛み込み荷重 PB 値が高く、表面張力が低い切削液を選択すると、切削テストで良好な効果が得られます。
(5) 切削液は長寿命である必要があり、現時点ではマシニング センターが特に重要です。
⑹ 切削液は様々な加工方法、様々な被削材に適応する必要があります。
⑺切削液は低公害であることが必要であり、廃液処理方法がある。
⑻ 切削液は安価で用意しやすいものを使用してください。要約すると、ユーザーが切削液を選択する場合、まず特定の加工条件に応じて、総合的な性能が優れた 2 ～ 3 種類の切削液を選択できます。手頃な価格の切削液。
投稿日時: 2023 年 8 月 24 日
