コーティングされた超硬工具には次の利点があります。
(1) 表層のコーティング材は非常に高い硬度と耐摩耗性を持っています。コーティング超硬合金は、ノンコート超硬合金と比較して、より高い切削速度を使用できるため、加工効率が向上します。また、同じ切削速度でも工具寿命を大幅に延ばすことができます。
(2) コーティング材と加工材との摩擦係数が小さい。コーティング超硬合金はノンコーティング超硬合金に比べて切削抵抗がある程度低減され、加工面品位が良好になります。
(3) 優れた総合性能により、コーティングされた超硬ナイフはより優れた汎用性とより広い適用範囲を備えています。超硬合金コーティングで最も一般的に使用される方法は、高温化学蒸着 (HTCVD) です。プラズマ化学蒸着 (PCVD) は、超硬合金の表面をコーティングするために使用されます。
超硬フライスのコーティング種類:
最も一般的な 3 つのコーティング材料は、窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、およびアルミニウム化チタン (TiAIN) です。
窒化チタンコーティングは、工具表面の硬度と耐摩耗性を高め、摩擦係数を低減し、構成刃先の生成を低減し、工具の寿命を延ばすことができます。窒化チタンコーティングされた工具は、低合金鋼やステンレス鋼の加工に適しています。
炭窒化チタンコーティングの表面は灰色で、窒化チタンコーティングよりも硬度が高く、耐摩耗性が優れています。炭窒化チタンコーティングツールは、窒化チタンコーティングと比較して、より高い送り速度と切削速度（窒化チタンコーティングよりもそれぞれ40％、60％高速）で加工でき、被削材除去率が高くなります。炭窒化チタンコーティングされた工具は、さまざまな被削材を加工できます。
チタンアルミナイドコーティングは灰色または黒色です。主に超硬工具基材の表面にコーティングされます。切削温度が800℃に達しても加工可能です。高速ドライカットに適しています。乾式切断では、圧縮空気を使用して切断領域の切りくずを除去できます。チタンアルミナイドは、焼き入れ鋼、チタン合金、ニッケル基合金、鋳鉄、ハイシリコンアルミニウム合金などの脆性材料の加工に適しています。
超硬フライスのコーティング塗布：
ツールコーティング技術の進歩は、ナノコーティングの実用性にも反映されています。工具母材上に数ナノメートルの厚さの材料を何百層もコーティングすることをナノコーティングといいます。ナノコーティング材料の各粒子のサイズは非常に小さいため、粒界は非常に長く、高い高温硬度を有します。強度と破壊靱性。
ナノコーティングのビッカース硬度はHV2800～3000に達し、ミクロン材料に比べて耐摩耗性が5%～50%向上します。報告によると、現在、炭化チタンと炭窒化チタンを交互にコーティングした62層のコーティングツールと、400層のTiAlN-TiAlN/Al2O3ナノコーティングツールが開発されている。
上記の硬質コーティングに対し、ハイスに硫化物（MoS2、WS2）をコーティングしたものは軟質コーティングと呼ばれ、主に高強度アルミニウム合金、チタン合金、一部のレアメタルの切削に使用されます。
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投稿日時: 2015 年 8 月 14 日
