リーマ量の選定
⑴ リーマ代 リーマ代とは、リーマ加工のために確保される切込み深さです。通常、リーマの取り代はリーマやボーリングの取り代よりも小さくなります。リーマ代が多すぎると切削圧力が高くなり、リーマが損傷し、加工面が荒れてしまいます。マージンが大きすぎると、技術的要件を確保するために粗いヒンジと細かいヒンジが分離される可能性があります。
逆にビレット代が小さすぎるとリーマの磨耗が早くなり正常に切断できなくなり、また面粗さも悪くなります。一般的にリーマの取り代は 0.1 ～ 0.25mm ですが、より大きな直径の穴の場合、取り代は 0.3mm を超えることはできません。
経験上、リーマ径の1～3％の厚みをリーマ代（径値）として確保しておくと良いとされています。例えば、穴径Φ19.6程度のΦ20リーマを追加するのが適切です。 20-(20*2/100)=19.6 硬質材料や一部の航空宇宙材料では、リーマ代が通常より小さくされます。
(2) リーマの送り速度 リーマの送り速度はドリルの送り速度より大きく、通常は 2 ～ 3 倍です。送り速度を高くする目的は、リーマが研磨材ではなく材料を切削できるようにすることです。ただし、リーマ加工の粗さRa値は送り速度の増加とともに増加します。送り速度が小さすぎるとラジアル摩擦が増加し、リーマの摩耗が激しくなり、リーマが振動して穴の表面が荒れます。
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鋼部品を加工する標準的なスチールリーマでは、表面粗さ Ra0.63 を得るには、送り速度は 0.5 mm/r を超えてはなりませんが、鋳鉄部品の場合は、送り速度を 0.85 mm/r まで増やすことができます。
⑶ リーマ主軸速度とリーマ量 リーマ穴の面粗さにはあらゆる要素が影響しますが、その中でもリーマ速度が最も大きく影響します。リーマ加工にスチールリーマを使用する場合、粗さは Ra0.63 が優れています。 m、中炭素鋼ワークピースの場合、現時点では構成刃が発生しにくく、速度が高くないため、リーミング速度は5m/分を超えてはなりません。鋳鉄のリーマ加工の際、切りくずが粒状に分断されるため、堆積刃が形成されません。エッジがあるため、速度は8〜10m/分まで上げることができます。一般に、リーマの主軸回転数は、同じ材質のドリル加工の主軸回転数の 2/3 から選択できます。
たとえば、ドリリング主軸速度が 500r/min の場合、リーマ主軸速度をその 2/3 に設定するのがより合理的です: 500*0.660=330r/min
いわゆるリーマーは実際には退屈です。ファインボーリングでは通常、片側マージンが 0.03 ～ 0.1、速度が 300 ～ 1000 です。送り速度はナイフと呼ばれるかどうかに応じて 30 ～ 100 の間です。
投稿日時: 2023 年 8 月 24 日
