チタンの溶接方法、溶接職人の皆さん、この記事を保存してください。

チタン合金は、低密度、高比強度、優れた耐食性、低熱伝導率、非毒性、非磁性を備え、溶接が可能です。航空、航空宇宙、化学、石油、電気、医療、建設、スポーツ用品などの分野で広く使用されています。

チタンおよびチタン合金の一般的な溶接方法には、アルゴン アーク溶接、サブマージ アーク溶接、真空電子ビーム溶接などが含まれます。

溶接前の準備

溶接部とチタン溶接ワイヤの表面品質は溶接継手の機械的特性に大きな影響を与えるため、厳密に洗浄する必要があります。

1) 機械的洗浄: 高い溶接品質を必要としない溶接部や酸洗いが難しい溶接部の場合は、目の細かいサンドペーパーやステンレス鋼のワイヤーブラシを使用して拭き取ることができますが、カーバイドイエローを使用してチタンプレートをこすり、汚れを除去するのが最善です。酸化膜。

2) 化学洗浄: 溶接前に、試験片と溶接ワイヤを酸洗することができます。酸洗い溶液には、HF (5%) + HNO3 (35%) 水溶液を使用できます。酸洗後は清水で洗浄し、乾燥後直ちに溶接してください。または、チタン板の溝と両側（各50mm以内）、溶接ワイヤの表面、フィクスチャとチタン板の接触部をアセトン、エタノール、四塩化炭素、メタノールなどで拭きます。

3) 溶接装置の選択: チタンおよびチタン合金タングステン板のアルゴン アーク溶接には、外部特性と高周波アーク開始を備えた直流アルゴン アーク溶接電源を選択する必要があり、遅延ガス供給時間は少なくとも溶接部の酸化と汚染を避けるために 15 秒間。

4) 溶接材料の選定: アルゴンガスの純度は 99.99% 以上、露点は -40℃ 以下、不純物の合計質量分率は 0.001% である必要があります。アルゴンシリンダー内の圧力が 0.981MPa まで低下したら、溶接継手の品質に影響を与えないようにアルゴンシリンダーを停止する必要があります。

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5) ガス保護と溶接温度: チタンパイプ継手は溶接中に低温になります。溶接継手が高温で有害なガスや元素によって汚染されるのを防ぐために、溶接領域と溶接部には必要な溶接保護と温度管理を施し、温度を250℃以下にする必要があります。