多くの新人は、会社がデザイナーにデザインのためにオフィスに入る前に一定期間インターンシップのためにワークショップに行くことを要求していることに遭遇するでしょう、そして多くの新人は行きたがりません。
1. 作業場が臭いです。
2. 大学で習ったから行く必要はない、という人もいます。
3. 工房の人たちはあんなことやこんなこと（弟になってほしいとか…ここでは言いませんが）。
非常に多くの人が行きたがらず、行きたいと思っている人でさえ混乱しており、何を学べばよいのか分かりません。なぜなら、学習とデザインに何の関係があると考えているからです。ほとんどのデザイナーはオフィスでデザインを行い、加工マスターと一緒に作業するためにワークショップに行くことはありません。ここで私は、あなたの焦点が間違っていると言いたいのです。
修正：
1.工房マスターから加工を学びます。
これにより、将来、スクラップ部品を少なく設計できるようになります。多くの初心者は、SW で描画されたものはすべて処理できると考えています。ここで、私はかつて小さな会社で働いていたことをお話したいと思います。設計者は 90° のフック (つまり、-6×20×100 の小さな鉄板を 90° に曲げたもの) を設計し、角から 8 mm 離れたところに直径 6 mm の穴を開けました。
これは問題です。もちろん、描くことはできますが、工場の状況ではそれができません。理由は、穴を開けてから折り畳むと穴が楕円形になるからです。角を先に折ってから穴を開けるとクランプしにくくなります。硬すぎると部品が削れてしまいます。不足すれば部品も廃棄になりますし、怪我も発生します。
2. ワークショップで部品の加工工程を学びます。
ここで言う部品加工工程は頭の中での加工です。古いエンジニアの多くは、設計時に部品の加工プロセス全体を頭の中に入れてから部品を描画し、部品が簡単に加工できることを求めます。ワンカットで完成できればベストです。もちろん、これには大変な努力が必要です。
設計するときは、自分自身をその時点でこの部分を処理する作業者として考えます。この部品の処理をどのように完了し、部品の処理要件を満たすにはどうすればよいでしょうか?考えてからこの部分を描きます。それができるようになると、師匠もあなたの描いた絵を理解できるようになると思います。
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3. ワークショップで組み立て方を学ぶ
企業によっては、部品のみを製造し、組み立てを行わない場合もあります。ここではあくまで個人的な意見を述べていますので、よろしければご覧ください。多くの初心者は、なぜここに垂直度を追加する必要があるのか、そこに同軸度を追加する必要があるのか、そこに平行度を追加する必要があるのか、特に粗さを理解していません。多くの人が尋ねると思います！
実際、これらのほとんどは組み立てと操作の問題であり、もちろん他にも問題はあります (粗さなど、感触のためのものもあります。ここではこれ以上は述べません)。
ワークショップでは組み立ても科学です。組み立てに従事する多くのワークショップマスターは、溶接の熱応力と光の直線の原理に基づいてレベルを測定し、要件が満たされているかどうかを観察します。実際、これらはすべてあなたのデザインに基づいています。垂直性には、組み立て中に機器が垂直であることが必要です。小さな誤差は運用中に無限に拡大して誤差となります。同軸度や平行度についても同様です。
組み立てや操作中にマークした幾何公差がどうなるかをさらに考えてみると、幾何公差の重要性がわかります。例えば、同軸度を基準として、加工マスタは一般的な状況に合わせて加工するのですが、その結果、組み立てられなかったり、稼働中に上下にずれてしまったりします。装置の精度はどのように保証されますか?
補足：加工マスターによっては手法に多少の偏りがある場合がございます。私はかつて台湾の会社で働いていました。当時、同社はシニアインターンを受け入れていました。あるインターンは、工場長の穴開け方法が間違っており、部品の要件を満たしていないことに気づきました。彼は自身の穴あけ経験と書籍の知識をもとに新しい穴あけ方法を考案しました。
これから始められる方の参考になれば幸いです。
投稿日時: 2024 年 8 月 26 日
