この記事 1 つで、溶接欠陥 - ラメラ亀裂を簡単に理解できます。

溶接亀裂は最も有害なタイプの溶接欠陥として、溶接構造の性能、安全性、信頼性に重​​大な影響を与えます。今回は亀裂の種類の一つ、ラメラ亀裂についてご紹介します。

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非金属介在物。鋼板の圧延工程では、鋼中の一部の非金属介在物（硫化物やケイ酸塩など）が圧延方向と平行な帯状に圧延され、その結果、鋼の機械的特性に違いが生じます。介在物は溶接構造におけるラメラ断裂の潜在的な要因であり、ラメラ断裂の主な原因でもあります。

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ストレスを抑制します。溶接熱サイクルの影響により、溶接継手に拘束力が発生します。圧延された厚板の特定の T 字および十字継手の場合、溶接パラメータが変更されない条件下では、臨界拘束応力または曲げ拘束が存在します。強度がこの値より大きいとラメラ破れが発生しやすくなります。

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水素の拡散。水素は亀裂の促進因子です。水素の拡散と分子への結合により、局所応力が急激に増加します。水素が介在物の端に集まると、非金属介在物と金属との密着性が失われ、隣接する介在物が剥がれてしまいます。金属は破断面に水素誘起破壊特性を示します。

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ベース材料の特性。介在物はラメラの引き裂きの主な原因ですが、金属の機械的特性もラメラの引き裂きに重要な影響を与えます。金属の塑性靭性は低く、亀裂が伝播しやすいため、ラメラ引き裂きに対する抵抗力が劣ります。

ラメラクラックの発生を防ぐために、主にZ方向の応力や応力集中を避ける設計・施工が行われます。具体的な対策は以下のとおりです。

1. ジョイントの設計を改善し、拘束歪みを軽減します。具体的な対策としては、アーク打撃板の端を一定の長さまで延長してクラックを防止する。溶接レイアウトを変更して溶接収縮応力の方向を変更し、垂直アーク打撃プレートを水平アーク打撃プレートに変更し、溶接位置を変更します。継手の全体の応力方向を圧延層と平行にすることで、ラメラを大幅に改善できます。引き裂き耐性。

2. 適切な溶接方法を採用します。ガスシールド溶接やサブマージアーク溶接などの低水素溶接法は、低温割れの発生が少なく、耐ラメラ引き裂き性の向上に有利です。

3. 低強度の適合溶接材料を使用してください。溶接金属の降伏点が低く延性が高いと、溶接部にひずみが集中しやすくなり、母材の熱影響部のひずみが軽減され、耐ラメラ引き裂き性が向上します。

4.溶接技術の適用に関して、表面絶縁層が使用されます。対称溶接を使用してひずみ分布のバランスをとり、ひずみ集中を軽減します。

5. 低温割れによるラメラ断裂を防止するために、予熱を適切に高める、層間温度を制御するなど、低温割れを可能な限り防止するための対策を講じる必要があります。また、中間焼鈍などの応力除去方法も採用可能です。

6. 溶接部のサイズを制御することにより、小さな溶接脚の溶接プロセスやマルチパス溶接も使用できます。