ねじ切り加工における工具設定の問題点
1) 初のねじ加工用ターニングクランプツール
初めてねじ切りをクランプしたとき、ねじ切りの先端とワークの回転との間に不均一な高さが生じます。一般的に溶接ナイフによく見られます。粗く製作されているため、ツールホルダーのサイズが正確ではなく、シムを追加して中間の高さを調整する必要があります。工具回転後の実際のジオメトリ角度に影響します。工具を取り付ける際、工具先端の角度がずれるため、ねじ山の角度に誤差が生じやすく、歯形が歪んでしまいます。ねじ切りカッターの出量が長すぎると加工中にカッターが振動し、ねじ面粗さに影響を与えます。
2) 荒・微動工具の設定
高精度ねじや台形ねじの加工では、荒巻きと細巻きを分けるために2台のねじ切りカッターが必要ですが、2台のカッター間のオフセット（特にZ方向）が大きいと、ねじ山のピッチ径が大きくなってしまいます。大きくなって廃棄される。
3) ワークの修正と工具のセット
ワークの二次クランプにより、修復されたヘリックスとエンコーダの1回転信号が変化し、再度修復を行うとランダムな座屈が発生します。
問題の解決方法
1) ねじ切りツールの先端はワークの回転中心と同じ高さに保つ必要があります。工具を研いだ後、工具設定テンプレートを使用してワークの軸にもたれて工具を設定し、工具先端の角度を正しく取り付けてください。CNC マシンを使用してツールをクランプする場合、ツール バーの製造精度が高いため、通常はツール バーをツール ホルダーの側面に閉じるだけで済みます。
2) 荒・精密加工用ねじ切り装置の工具設定は、ある点を基準点としており、通常の方法で工具設定が可能です。実際の工具設定工程では、試し切り法では工具補正を少し調整するだけで済みます。
3) ねじ加工では、工具が磨耗したり折れたりすると、工具を研ぎ直してセットする必要があります。修理のためにワークを取り外さない場合は、ねじ工具の取り付け位置を取り外す前の位置に重ねればよい。同じ旋削工具での加工と同等です。
4) ワークが分解されている場合は、加工開始点を決めてから補修作業を行ってください。加工開始点と1回転の信号位置の決め方は、まずテストロッドを使用し、面深さ0.05～0.1mmでねじ旋削を行います（全パラメータは加工するねじパラメータと同じです）、Z値はねじの始点の右端面からのねじリード距離の整数値であり、ねじの回転開始点を決定するために表面に螺旋が刻まれ、チャック円表面の対応する位置にマーキングが付けられます。 (マーキングラインがテストバーのねじ開始点と同じ軸方向断面にある場合でも)。
投稿日時: 2016 年 5 月 23 日
