工業生産では、継続的に稼働している一部の設備でさまざまな理由により漏洩が発生します。配管、バルブ、容器など。これらの漏れが発生すると、通常の生産の安定性や製品の品質に影響を及ぼし、生産環境を汚染して無駄な廃棄物を発生させます。さらに、有毒ガスやグリースなど一部の媒体が漏洩すると、安全な生産や周囲の環境に多大な被害を及ぼします。
例えば、2013年11月22日の青島黄島石油パイプライン爆発や、2015年8月2日の天津浜海新区危険物倉庫爆発事故は、国家と人民に多大な生命と財産の損失をもたらした。これらの事故の原因は、いずれも媒体の漏洩によるものです。
したがって、一部の工業製品の漏洩は無視できず、適時に対処する必要があります。しかし、圧力がかかっており、可燃性、爆発性の物質や有毒な化学媒体を含む機器の漏れをどのように改善するかは技術的な問題でもあります。
圧力、油、または有毒物質による機器の詰まりは、異常な作業条件下での特殊な溶接です。通常の溶接仕様とは異なり、作業時の安全性を重視しています。職場、溶接工、その他の作業者の個人の安全を確保するために、溶接前に事故を防止するための安全施工対策を策定する必要があります。溶接工は経験と熟練が必要です。同時に、さまざまな安全作業の技術指導を行うために、豊富な技術経験を有する溶接技術者が必要です。
例えば、ある種の燃料タンクでは、内部のオイルの容量、発火点、圧力などを把握し、溶接作業中に人身事故やそれ以上の安全事故が発生しないようにする必要があります。建設と運用前。
したがって、溶接施工前および溶接施工中に次の点を行う必要があります。
まず、安全な圧力解放。溶接して漏れをふさぐ前に、溶接する機器の圧力が人身傷害につながるかどうかを判断する必要があります。あるいは溶接熱源の影響を受けても、安全な圧力逃がし経路（安全弁設置等）が装備されている等。
2つ目は温度管理です。溶接の前に、防火および爆発防止のためのすべての冷却措置を講じる必要があります。溶接中、溶接工はプロセス文書に指定されている最小および最小入熱量に厳密に従う必要があり、火災や爆発を防ぐために溶接中に安全冷却対策を講じる必要があります。
第三に、中毒対策。有毒物質を含む容器やパイプを密閉および溶接する場合は、漏洩した有毒ガスの適時換気と新鮮な空気の適時供給を行う必要があります。同時に、有害物質の流出に対する汚染隔離をしっかりと行う必要がある。
以下に、誰もが学び、改善できるようにエンジニアリングの実践で一般的に使用されるいくつかの溶接プラグ方法を示します。
1 ハンマーツイスト溶接法
この方法は、低圧容器やパイプラインの亀裂や膨れ、気孔の溶接方法に適用できます。溶接にはできるだけ小さな直径の電極を使用し、溶接電流はプロセス要件に厳密に従う必要があります。作業は急速溶接方式を採用しており、アークの熱を利用してリーク周囲を加熱します。溶接エッジをハンマーで溶接します。
2. リベット溶接方法
亀裂の幅が広い場合や、トラコーマや気孔の直径が大きい場合には、ハンマーツイストを使用するのは困難です。まず、適切な鉄線または溶接棒を使用して亀裂または穴をリベット固定し、漏れの圧力と流れを軽減します。次に、小さな電流を使用して迅速に溶接が行われます。この方法の主なポイントは、一度に 1 つのセクションのみをブロックし、その後、1 つのセクションをブロックし、もう 1 つのセクションを高速溶接することです。図1に示すように
3. トップフロー溶接法
一部の漏れは、腐食、摩耗、減肉によって引き起こされます。このとき、漏れ箇所を直接溶接しないでください。溶接が増えて漏れが大きくなりやすくなります。スポット溶接は、漏れの横または下の適切な位置で行う必要があります。これらの場所に漏水がない場合は、まず溶融池を作り、ツバメが泥を抱えて巣を作るように、少しずつ漏水箇所に溶接していき、漏水量を徐々に小さくしていきます。図 2 に示すように、最後に適切な溶接電流で小径の電極を使用して漏れをシールします。
4. 流用溶接法
図3のように漏れ面積が大きい、流量が多い、圧力が高い場合の溶接に適しています。漏れの形状に応じて遮断装置付きの補助プレートを製作してください。漏水がひどい場合は、分流管の一部を遮断装置として使用し、そこにバルブを設置します。漏れが少ない場合は、ナットを補修プレートに溶接しておきます。パッチプレートの面積は漏れよりも大きくなければなりません。パッチ上の遮断装置の位置は漏れに面している必要があります。漏れた媒体がガイド チューブから流出できるように、漏れと接触するパッチの側面にシーラントの円が適用されます。パッチ周囲の漏れを軽減します。リペアプレートの溶接後はバルブを閉めるかボルトを締めてください。
5. スリーブ溶接法
腐食や磨耗によりパイプの広い範囲で漏れが発生した場合は、同じ直径、または漏れの直径にちょうど十分な大きさのパイプをスリーブとして使用します。長さは漏れの面積によって異なります。スリーブチューブを対称的に 2 つの半分に切断し、分流チューブを溶接します。具体的な溶接方法は流用溶接方法と同様です。溶接順序では、図 4 に示すように、パイプとスリーブのリングシームを最初に溶接し、スリーブの溶接を最後に溶接する必要があります。
6. 油漏れ容器の溶接
連続溶接はできません。溶接部の温度が上がりすぎないようにスポット溶接を行い、同時に温度を下げます。たとえば、数点をスポット溶接した後、すぐに水に浸した綿ガーゼではんだ接合部を冷却します。
場合によっては、上記のさまざまな差し込み方法を総合的に使用する必要があり、溶接差し込みを確実に成功させるためには、溶接差し込みに柔軟性が必要です。
ただし、すべての金属材料が溶接プラギング方法に適しているわけではありません。上記の各種プラグ工法が使用できるのは、一般の低炭素鋼および低合金鋼のみです。
オーステナイト系ステンレス鋼は、漏れ箇所付近の母材が大きな塑性変形を起こす可能性があると判断された場合には溶接で補修する必要があり、そうでない場合は溶接で補修することができません。
耐熱鋼管内の媒体は通常、高温高圧の蒸気です。長期間の使用後に発生した漏れは、圧力をかけても修復できません。低温鋼のホットプレス溶接による補修はできません。
上記の各種溶接プラグ工法はいずれも応急処置であり、厳密な意味での溶接による金属の機械的性質を有するものではない。機器が圧力や媒体のない状態にある場合は、一時的な詰まりや溶接状態を完全に除去し、製品の使用要件を満たすために再溶接または他の方法で修理する必要があります。
まとめ
溶接プラグ技術は、現代生産の発展に伴う連続生産プロセスに必要な緊急技術です。漏水事故の対応にはある程度の時間がかかり、その後漏水箇所を完全に交換する必要があります。漏れ栓技術の適用は柔軟でなければなりません。漏れに対処するために、接合溶接には複数の方法を使用することもできます。溶接後の漏れ防止が目的です。
投稿日時: 2023 年 3 月 22 日
