プラズマ アーク溶接をもっと身近に

導入

プラズマアーク溶接とは、高エネルギー密度のプラズマアークビームを溶接熱源として使用する溶融溶接法のことです。プラズマアーク溶接は、エネルギーが集中し、生産性が高く、溶接速度が速く、応力や変形が少なく、アークが安定しているという特徴があり、薄板や箱材の溶接に適しています。特に、さまざまな耐火性、酸化しやすい、熱に弱い金属材料 (タングステン、モリブデン、銅、ニッケル、チタンなど) の溶接に適しています。

ガスはアークによって加熱され、解離します。水冷ノズルを高速で通過すると圧縮され、エネルギー密度と解離度が増大してプラズマアークが形成されます。通常のアークに比べて安定性、発熱性、温度が高いため、溶け込みと溶接速度が速くなります。プラズマ アークを形成するガスとその周囲の保護ガスには、通常、純粋なアルゴンが使用されます。各種ワークの材質に応じて、ヘリウム、窒素、アルゴン、またはこれらの混合ガスも使用されます。

原理

プラズマ アーク切断は、金属および非金属材料の切断プロセスとして一般的に使用されます。高速、高温、高エネルギーのプラズマ気流を使用して切断する材料を加熱して溶かし、内部または外部の高速気流また​​は水流を使用して、プラズマ気流ビームが切断材料を貫通するまで溶融材料を押し出します。戻ってカットを形成します。

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特徴

1. マイクロビームプラズマアーク溶接は箔や薄板の溶接が可能です。

2. ピンホール効果があり、片面溶接と両面自由成形が可能です。

3. プラズマ アークは、高いエネルギー密度、高いアーク柱温度、および強力な貫通能力を持っています。面取りなしで厚さ10～12mmの鋼を実現できます。両面を一度に溶接でき、溶接速度が速く、生産性が高く、応力変形が小さい。

4. この装置は比較的複雑で、ガス消費量が多く、アセンブリ間のギャップとワークピースの清浄度に関する厳しい要件があり、屋内溶接にのみ適しています。

電源

プラズマアーク溶接を使用する場合、通常は直流電源とドループ特性電源が使用されます。特殊なトーチ配置と個別のプラズマとシールドガスの流れから得られる独特の動作特性により、通常の TIG 電源をプラズマコンソールに追加したり、特別に構築されたプラズマシステムを使用したりすることもできます。正弦波ACを使用する場合、プラズマアークを安定させるのは簡単ではありません。電極とワーク間の距離が長く、プラズマが圧縮されると、プラズマアークが機能しにくくなり、正の半サイクルでは電極の過熱により導電性チップが球状になり、安定性が妨げられます。アーク。

専用のDCスイッチング電源が使用可能です。波形のバランスを調整して電極の陽極の持続時間を短くすることで、電極が完全に冷却され、尖った導電性チップの形状を維持し、安定したアークを形成します。