まず、表面仕上げと表面粗さは同じ概念であり、表面仕上げとは表面粗さの別名です。表面仕上げは人間の視覚に基づいて提案され、表面粗さは実際の表面の微細な形状に基づいて提案されます。中国では国際規格（ISO）との関係で、1980年代以降に表面粗さを採用し、表面仕上げを廃止しました。表面粗さに関する国家規格 GB3505-83 および GB1031-83 の公布後、表面仕上げは使用されなくなりました。
表面仕上げと表面粗さの対応表があります。粗さは測定計算式がありますが、平滑度はサンプルゲージで比較するしかありません。したがって、粗さは滑らかさよりも科学的かつ厳密です。
表面光沢度は、物体の表面における光の乱反射の強さを表します。肉眼では表面の乱反射が強ければ鏡効果に近く、光沢度が高くなります。逆に、表面の乱反射が弱いと光沢度が低くなるため、鏡面光沢度とも呼ばれます。表面の光沢に影響を与える要因は、表面の物理的特性と表面に使用される材料の化学的特性に関連しています。物体の表面の鏡面光沢度を検出する方法には、表面光沢度計が必要です。
表面粗さとは、加工面の小さな間隔や小さな山谷の凹凸のことです。 2 つの山または 2 つの谷の間の距離 (波の距離) は非常に小さく (1 mm 未満)、微細な幾何学的形状誤差に属します。表面粗さが小さいほど表面は滑らかになります。
表面粗さは一般に、使用される加工方法や、加工中の工具と部品表面との摩擦、切りくず分離時の表面金属の塑性変形、加工中の高周波振動などの要因によって形成されます。システム。加工方法やワーク材質の違いにより、加工面に残る痕の深さ、密度、形状、質感が異なります。
表面粗さは機械部品の適合性、耐摩耗性、疲労強度、接触剛性、振動、騒音などに密接に関係しており、機械製品の寿命や信頼性に重要な影響を与えます。 Raは一般的にマーキングに使用されます。
部品に対する表面粗さの影響は、主に次のような側面に現れます。表面が粗いほど、一致する表面間の有効接触面積が小さくなり、圧力が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなり、摩耗が速くなります。
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はめあいの安定性への影響 すきまばめの場合、表面が粗いほど摩耗しやすく、加工中に隙間が徐々に大きくなります。しまりばめの場合、組立時に微細な凸部が潰されるため、実際の有効しめしろが減少し、接続強度が低下します。
疲労強度への影響 粗い部品の表面には大きな谷があり、鋭いノッチや亀裂などの応力集中の影響を受けやすく、部品の疲労強度に影響を与えます。
耐食性への影響 粗い部品では、腐食性のガスや液体が表面の微細な谷から金属内層に侵入しやすく、表面腐食を引き起こします。
シールへの影響 粗い表面はしっかりと密着できず、接触面の間の隙間から気体や液体が漏れます。
接触剛性への影響 接触剛性は、外力の作用下での接触変形に抵抗する部品の接合面の能力です。機械の剛性は、部品間の接触剛性に大きく依存します。
測定精度への影響 部品の測定面と測定ツールの測定面の表面粗さは、特に精密測定において、測定精度に直接影響します。
さらに、表面粗さは、コーティング、熱伝導率と接触抵抗、部品の反射能力と放射性能、液体と気体の流れに対する抵抗、導体表面の電流の流れにさまざまな程度の影響を与えます。 。
投稿時刻: 2024 年 9 月 3 日
