現在我が国の経済的な CNC 旋盤では、周波数変換器を介して無段階変速を実現するために通常の三相非同期モーターが一般的に使用されています。機械的な減速がない場合、低速域では主軸の出力トルクが不足することがよくあります。切削負荷が大きすぎると飽きやすくなります。ただし、一部の工作機械には、この問題をうまく解決する歯車が装備されています。
1. 切削温度への影響: 切削速度、送り速度、バック切削量。
切削抵抗への影響：背面切削量、送り速度、切削速度。
工具の耐久性への影響: 切削速度、送り速度、バック噛み込み量。
2. 背面切削量が2倍になると切削抵抗も2倍になります。
送り速度が2倍になると切削抵抗は約70％増加します。
切削速度が2倍になると切削抵抗は徐々に減少します。
つまり、G99を使用して切削速度が大きくなっても、切削抵抗はあまり変化しません。
3. 切削抵抗と切削温度が正常範囲内かどうかは、切り粉の排出状況から判断できます。
4. 実測値の場合） 追い出したRはスタート位置で傷が付く可能性があります。
5.鉄粉の色で表される温度：
白は200度未満
黄色 220～240度
ダークブルー 290度
ブルー 320-350 度
紫黒は500度以上
赤は800度を超えます
6.FUNAC OI mtc は通常、デフォルトで G コマンドになります。
G69：G68回転座標系コマンドのキャンセル
G21: メートルサイズ入力
G25：主軸速度変動検出切断
G80：定周期キャンセル
G54: 座標系のデフォルト
G18: ZX 平面選択
G96 (G97): 線速度一定制御
G99: 1 回転あたりの送り
G40：刃先補正キャンセル（G41・G42）
G22: 記憶ストローク検出がオンです
G67: マクロ プログラムのモーダル呼び出しがキャンセルされました
G64: 初期の Siemens システムの連続パス モード コマンドです。その機能は、軸公差を伴う真円度の丸み付けです。 G64 は、後の G642 および CYCLE832 のオリジナルのコマンドです。
G13.1: 極座標補間モードがキャンセルされました
7. 一般的におねじは1.3P、めねじは1.08Pです。
8. ねじ速度 S1200 / ねじピッチ * 安全率 (通常 0.8)。
9. 手動工具先端R補正式：下から上への面取り：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a)より変更するだけ上昇時と下降時に面取りがマイナスからプラスに変化します。
10. 送りが 0.05 増加するたびに、回転速度は 50 ～ 80 rpm ずつ減少します。これは、回転速度を下げると工具の摩耗が減少し、切削抵抗の上昇が遅くなり、送りの増加による切削抵抗と温度の上昇を補うためです。インパクト。
11. 工具に対する切削速度と切削抵抗の影響は非常に重要です。過度の切削力は工具が折れる主な原因です。
切削速度と切削抵抗の関係: 切削速度が速いほど、送りは変化せず、切削抵抗はゆっくりと減少します。同時に、切削速度が速くなると工具の摩耗が早くなり、切削抵抗がますます大きくなり、温度も上昇します。高いほど、切削抵抗や内部応力が大きくなりすぎて刃が耐えられなくなると、刃が折れてしまいます（もちろん温度変化による応力や硬度の低下などの理由もあります）。
12. CNC 旋盤加工中は、次の点に特別な注意を払う必要があります。
(1) 現在、我が国の経済的な CNC 旋盤は通常、通常の三相非同期モータを使用し、周波数変換器を介して無段階の変速を実現しています。機械的な減速がない場合、低速域では主軸の出力トルクが不足することがよくあります。切削負荷が大きすぎると飽きやすくなります。ただし、一部の工作機械にはこの問題を解決するために歯車が装備されています。
(2) ツールが 1 つのパートまたは 1 つの勤務シフトの処理を完了できるようにしてください。大きな部品の仕上げには特に注意して、途中で工具を交換しないようにして、工具を一度に加工できるようにしてください。
(3) CNC 旋盤でねじを旋削する場合は、高品質で効率的な生産を実現するために、できるだけ高速で加工します。
(4) 可能な限り G96 を使用してください。
(5) 高速加工の基本コンセプトは、送りを熱伝導速度以上にすることで、切削熱を切りくずで排出し、切削熱をワークから遮断し、ワークが発熱・加熱しないようにすることです。アップが少なくなります。したがって、高速加工するには高温を選択する必要があります。切削速度を高送りに合わせて、より小さいバックカット量を選択してください。
(6) 刃先Rの補正にご注意ください。
13. 旋削中に振動と工具の崩壊が頻繁に発生します。
これらの根本的な原因は、切削抵抗の増大と工具剛性の不足にあります。工具突き出し長さが短いほど逃げ角は小さくなり、刃面積が大きくなり剛性が良くなり切削抵抗は大きくなりますが、溝入れ工具の幅が大きくなるほど切削抵抗は大きくなります。その分、耐力は大きくなりますが、切削力も大きくなります。逆に溝切りカッタが小さいと、耐えられる力は小さくなりますが、切削抵抗も小さくなります。
14. 旋盤加工中の振動の原因:
(1) 工具の突き出し長さが長すぎて剛性が低下する。
(2) 送り速度が遅すぎると、ユニットの切削抵抗が増大し、振動が大きくなります。計算式は、P=F/バックカット量*fとなります。 Pは単位切削抵抗、Fは切削抵抗です。また、回転速度が速すぎます。ナイフも振動します。
(3) 工作機械の剛性が不足しているため、切削工具は切削力に耐えることができますが、工作機械は耐えることができません。はっきり言って工作機械は動きません。通常、新しいベッドにはこのような問題はありません。この種の問題が発生するベッドは非常に古いものです。あるいは、工作機械キラーに遭遇することもよくあります。
15. 製品を彫るとき、最初は寸法が合っていたのに、数時間後に寸法が変わってしまい、寸法が不安定であることがわかりました。原因は、最初はすべて新品だったので、切断力が低すぎたのかもしれません。それほど大きなものではありませんが、一定期間回すと工具が摩耗して切削抵抗が増加し、チャック上でワークが移動するため、寸法がずれて不安定になることがよくあります。
16. G71 を使用する場合、P と Q の値はプログラム全体のシーケンス番号を超えることはできません。超えない場合は、アラームが表示されます。少なくとも FUANC では、G71 ～ G73 コマンドの形式が正しくありません。
17. ファナック システムには 2 つの形式のサブルーチンがあります。
(1) P000 0000 の最初の 3 桁はサイクル数を示し、最後の 4 桁はプログラム番号を示します。
(2) P0000L000 の上 4 桁はプログラム番号、L 以降の 3 桁はサイクル数です。
18. 円弧の始点を変更せず、終点を Z 方向に 1 mm オフセットすると、円弧底部の直径位置は a/2 オフセットされます。
19. 深い穴を穿孔する場合、ドリルビットは切削溝を研磨せず、ドリルビットによる切りくずの除去を容易にします。
20. ツールホルダーを使用してツーリング用の穴を開ける場合は、ドリルビットを回転させて穴の直径を変更できます。
21. ステンレス鋼のセンター穴またはステンレス鋼の穴をあけるときは、ドリルビットまたはセンタードリルの中心が小さくなければなりません。そうしないと、穴あけできません。コバルトドリルで穴を開けるときは、穴開けプロセス中のドリルビットの焼きなましを避けるために、溝を研削しないでください。
22. 切断には工程に応じて、1 個切断、2 個切断、丸棒切断の 3 種類があります。
23. 糸通し時に楕円が現れる場合は、材料が緩んでいる可能性があります。歯科用ナイフを数回使用してきれいにするだけです。
24. マクロプログラムを入力できるシステムでは、サブルーチンループの代わりにマクロプログラムを使用できる場合があります。これにより、プログラム番号が節約され、多くのトラブルを回避できます。
25. ドリルビットを使用して穴をリーミングするが、穴の振れが大きい場合は、平底ドリルを使用して穴をリーミングできますが、剛性を高めるためにツイストドリルは短くする必要があります。
26. ボール盤で直接ドリルビットを使用して穴を開けると、穴径がずれる場合があります。ただし、ボール盤で穴を広げても、通常はサイズは変わりません。たとえば、10MM ドリルビットを使用してボール盤の穴を拡張する場合、拡張された穴の直径は通常同じになります。許容誤差は 3 ワイヤ程度です。
27. 小さな穴（貫通穴）を彫る場合は、切りくずを連続的に転がして尾から排出するようにしてください。切りくずを転がすときのポイント： 1. ナイフの位置は適切な高さである必要があります。 2. 適切な刃の傾斜角度と切り込み量。送り速度と同様に、ナイフの速度が低すぎても、切りくずが砕けやすくなることに注意してください。ナイフの二次振れ角が大きいと、切りくずが分断されてもツールバーに切りくずが引っかかりにくくなります。二次振れ角が小さすぎると、切りくずが分断された後に工具に切りくずが引っかかってしまいます。ポールは危険にさらされやすい。
28. 穴内のツールホルダーの断面積が大きいほど、ツールが振動する可能性は低くなります。ある程度の振動を吸収することができるので、工具ホルダーに強力な輪ゴムを結び付けることもできます。
29. 銅の穴を回す場合、ナイフの先端 R は適切に大きくすることができます (R0.4 ～ R0.8)。特にテーパーを回すと鉄の部分は大丈夫でも銅の部分が引っかかってしまいます。
マシニングセンター、CNCフライス工作機械の補正
マシニング センターや CNC フライス盤の CNC システムの場合、工具補正機能には、工具半径補正、角度補正、長さ補正、その他の工具補正機能が含まれます。
(1) 工具半径補正（G41、G42、G40） 工具の半径値はあらかじめメモリ HXX（XX はメモリ番号）に格納されます。工具半径補正を実行すると、CNC システムが自動的に計算を行い、計算結果に従って工具が自動的に補正されます。工具半径左補正 (G41) は、工具がプログラムされた加工パス (図 1 を参照) の移動方向の左側に偏ることを意味し、工具半径右補正 (G42) は、工具がプログラムされた加工パスの移動方向の右側に偏ることを意味します。プログラムされた加工パスの移動方向。工具半径補正をキャンセルするには G40 を使用し、工具半径補正をキャンセルするには H00 を使用します。
CNC 技術者トレーニングのリマインダー: 使用中に注意してください: 工具補正を確立またはキャンセルするとき、つまり、G41、G42、および G40 命令を使用するプログラム セグメントでは G00 または G01 命令を使用する必要があり、G02 または G03 は使用してはなりません。工具半径補正が負の値の場合、G41とG42の機能は互換になります。
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工具半径補正には、B 関数と C 関数の 2 つの補正形式があります。 B ファンクション工具半径補正は、プログラムのこのセクションに基づいて工具補正計算のみを実行するため、プログラム セクション間の遷移問題を解決できず、ワークピースの輪郭を丸い遷移に処理する必要があります。したがって、ワークの鋭いコーナーは加工性が悪く、C 機能の工具半径補正は、2 つのプログラムセグメントの工具中心軌道の移動を自動的に処理でき、ワークの輪郭に従って完全にプログラムできます。したがって、ほとんどすべての最新の CNC 工作機械は C 関数の工具半径補正を使用しています。このとき、工具半径補正ブロックの後続の 2 つのブロックには、補正面を指定する変位指令 (G00、G01、G02、G03 など) がなければ正しい工具補正が行えません。
(2) 角度補正(G39) 2 つの平面が夾角で交差する場合、オーバートラベルやオーバーカットが発生し、加工誤差が発生する場合があります。角度補正 (G39) を使用すると、この問題を解決できます。角度補正 (G39) コマンドを使用する場合、このコマンドは非モーダルであり、コマンド ブロック内でのみ有効であることに注意してください。これは、G41 および G42 コマンドの後にのみ使用できます。
(3) 工具長オフセット（G43、G44、G49） 工具長オフセット（G43、G44）コマンドを使用すると、プログラムを変更することなく、いつでも工具長の変化を補正できます。補正量はHコードで指令されたメモリに保存されます。 Ｇ４３はメモリ上の補正量とプログラムで指令された終点座標値の加算、Ｇ４４は減算を意味します。工具長オフセットをキャンセルするには、G49 コマンドまたは H00 コマンドを使用します。プログラムセグメント N80 G43 Z56 H05 は真ん中にあります。 05メモリの値が16であれば、終点座標値は72mmということになります。
メモリ上の補正量の値は、MDI または DPL を使用してあらかじめメモリに格納するか、プログラムセグメント命令 G10 P05 R16.0 を使用して、メモリ No.05 の補正量が 16mm であることを示すことができます。
投稿日時: 2023 年 11 月 6 日
