精度は、ワーク製品の細かさを示すために使用されます。加工面の幾何学的パラメータを評価するための特別な用語であり、CNCマシニングセンタの性能を測定するための重要な指標です。一般的に加工精度は公差等級で表されます。グレードが低いほど精度が高くなります。旋削、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングは、CNC マシニング センターの一般的な加工形式です。では、これらの加工プロセスではどの程度の加工精度を達成する必要があるのでしょうか?
1.回転精度
旋削とは、ワークを回転させ、旋削工具を平面内で直線または曲線で移動させる切削加工を指し、内外の円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山の加工に使用されます。ワークピース。
旋削加工の面粗さは1.6～0.8μmです。
荒旋削では、切削速度を落とさずに旋削効率を向上させるために、大きな切り込み深さと大きな送り速度を使用する必要があり、表面粗さの要件は 20 ～ 10um です。
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中仕上げ旋削および仕上げ旋削では、高速かつ小さな送り速度と切込み量を使用するように努めており、表面粗さは10〜0.16umです。
高精度旋盤で細かく研磨されたダイヤモンドバイトは、表面粗さ0.04～0.01μmの非鉄金属ワークを高速で回転させることができます。この種の回転は「ミラー回転」とも呼ばれます。
2. ミーリング精密ミーリングとは、回転する多刃工具を使用してワークを切削することで、高能率な加工方法です。
平面、溝、各種スプライン、歯車、ねじ金型等の特殊な面の加工に適しています。
フライス加工の表面粗さは6.3～1.6μmが一般的です。荒加工の表面粗さは5～20μmです。
中仕上げフライス加工の面粗さは2.5～10μmです。ファインミリングの表面粗さは0.63～5μmです。
3. 平面精度
プレーニングとは、プレーナーを使用してワーク上を水平方向に相対直線往復運動させる切削方法で、主に部品の形状加工に使用されます。カンナ仕上げの表面粗さはRa6.3～1.6μmです。
荒カンナ加工の表面粗さは25～12.5μmです。中仕上げカンナ仕上げの面粗さは6.2～3.2μmです。ファインプレーニングの表面粗さは3.2～1.6μmです。
4. 研削精度 研削とは、研磨材や研削工具を使用してワーク上の余分な部分を削り取る加工方法のことです。微細加工に属し、機械製造業界で広く使用されています。
研削加工は中仕上げや仕上げ加工に使用されることが多く、表面粗さは1.25～0.16μmが一般的です。
精密研削の表面粗さは0.16～0.04μmです。
超精密研削の表面粗さは0.04～0.01μmです。鏡面研磨の表面粗さは0.01μm以下にも達します。
5. 退屈
工具を使用して穴やその他の円形輪郭の内径を拡大する切削加工です。用途範囲は一般的に中荒から仕上げ加工までです。使用する工具は通常、片刃のボーリング工具（ボーリングバーと呼ばれます）です。
鋼材の穴あけ精度は一般に2.5～0.16μmに達します。
精密ボーリングの加工精度は0.63～0.08μmに達します。
投稿時刻: 2024 年 9 月 3 日
