説明
フラックス: 溶接プロセスを促進し、保護する効果があり、酸化反応を防ぐ化学物質。フラックスは固体、液体、気体に分けられます。主に「熱伝導の補助」「酸化物の除去」「溶接材料の表面張力の低下」「溶接材料表面の油汚れの除去、溶接面積の増加」「再酸化の防止」などが挙げられます。 。これらの側面の中で、最も重要な 2 つの機能は、「酸化物の除去」と「溶接される材料の表面張力の低下」です。
フラックスの選択 フラックスの役割は、溶接性を向上させ、溶接の堅さを高めることです。フラックスは金属表面の酸化物を除去し、酸化が進行するのを防ぎ、はんだや金属表面の活性を高め、それによって濡れ性と接着力を高めます。
フラックスには強酸性フラックス、弱酸性フラックス、中性フラックスなどがあります。電気技師が一般的に使用するフラックスには、ロジン、ロジン溶液、はんだペースト、はんだ油などが含まれます。その適用範囲は表に示されており、さまざまな溶接対象物に応じて合理的に選択できます。はんだペーストやはんだ油は腐食性があるため、電子部品や回路基板のはんだ付けには使用できません。はんだ付け後は、残ったはんだペーストやはんだ油をきれいに拭き取ってください。コンポーネントのピンを錫メッキする際には、フラックスとしてロジンを使用する必要があります。プリント基板がロジン溶液でコーティングされている場合、コンポーネントをはんだ付けするときにフラックスは必要ありません。
メーカーにとって、フラックスの組成をテストする方法はありません。フラックス溶剤が揮発しているかどうか知りたい場合は、比重を測定するだけで済みます。比重が大幅に増加した場合は、溶媒が揮発したと判断できます。
フラックスを選択する場合、メーカーには次のような提案があります。
まず臭いを嗅いで、どのような溶剤が使われているかを事前に判断します。たとえば、メタノールは比較的臭いが少ないですが非常にむせます。イソプロピル アルコールはより重い臭いを持ち、エタノールは穏やかな臭いを持ちます。供給業者は混合溶媒を使用することもありますが、供給業者が組成報告書の提供を求められれば、通常はそれを提供します。ただし、イソプロピルアルコールの価格はメタノールの約 3 ～ 4 倍です。サプライヤーとの価格が大幅に値下げされている場合、中身が何であるかを言うのが難しい場合があります
次に、サンプルを決定します。これは、多くのメーカーがフラックスを選択するための最も基本的な方法でもあります。サンプルを確認するときは、サプライヤーに関連パラメータレポートの提供とサンプルとの比較を依頼する必要があります。サンプルが正常であると確認された場合は、その後の納品を元のパラメータと比較する必要があります。異常が発生した場合には、比重、酸度等を確認してください。フラックスによって発生する煙の量も非常に重要な指標です。
第三に、フラックス市場はまちまちです。選択するときは、サプライヤーの資格を明確に理解する必要があります。必要に応じて、メーカーに行って工場を見学することもできます。非公式のフラックスメーカーであれば、このセットを非常に恐れます。フラックスの使用方法 使用方法をご紹介する前に、フラックスの分類について説明します。それは一連の無極性光束に分けることができます。市販されているのは「はんだ油」と呼ばれるものです。使用後は必ず洗浄してください。そうしないと溶接対象物が腐食し、損傷しやすくなります。
もう 1 つのタイプは有機系フラックスで、すぐに分解して不活性残留物を残す可能性があります。もう一つのタイプはレジンアクティブシリーズフラックスです。このタイプのフラックスは非腐食性、絶縁性が高く、長期安定性を備えています。最も一般的に使用される方法は、ロジンフラックスに活性剤を添加することです。
一般に、アルミニウムフラックスを使用する方法は比較的簡単です。まず溶接部をアルコールで拭いて油汚れを取り除き、溶接面にフラックスを塗布して溶接します。ただし、溶接後の洗浄は忘れずに行う必要があり、使用中は安全に注意し、口、鼻、喉に入ったり、皮膚に触れたりしないようにしてください。使用しないときは、密封して涼しく換気の良い場所に置いてください。
錫棒を使用した回路のはんだ付けのポイントは、はんだ付け領域をきれいにし、はんだ付け領域上のロジンを加熱して溶かすか、はんだ付けする対象物にフラックスを塗布してから、はんだごてを使用して錫を付け、先端に向けることです。はんだ付けされる。一般に、小型部品のはんだ付けにはロジンが使用され、大型部品のはんだ付けにはフラックスが使用されます。回路基板にはロジンが使用され、単体はんだ付けにはフラックスが使用されます。
説明書：
1. 密封した状態での保存期限は半年です。製品を凍結させないでください。最適な保管温度: 18℃～25℃、最適な保管湿度: 75%～85%。
2. フラックスを長期間保管した場合は、使用前に比重を測定し、希釈剤を加えて比重を標準に調整してください。
3. 溶剤フラックスは可燃性の化学物質です。火気を避け、直射日光を避け、換気の良い環境で操作する必要があります。
4. 密閉タンク内でフラックスを使用する場合は、波頭炉の性能や製品の特性に応じて、噴霧量や噴霧圧力を合理的に調整するよう注意してください。
5. 密閉タンク内にフラックスを添加し続けると、密閉タンクの底に少量の沈殿物が堆積します。時間が長くなるほど堆積物が多くなり、波頭炉のスプレーシステムが詰まる可能性があります。堆積物が波頭炉のスプレーシステムを閉塞し、スプレー量やスプレー条件に影響を与え、PCB のはんだ付け問題を引き起こすことを防ぐために、密閉タンクやフィルターなどのスプレーシステムを定期的に清掃およびメンテナンスする必要があります。週に一度実行し、フラックスを密閉タンクの底の沈殿物と交換することをお勧めします。
手動はんだ付け作業の場合:
1. フラックスは一度に多量に注入せず、生産量に応じて追加・補充してください。
2. 1/4 希釈液を 1 時間ごとに追加し、適量のフラックスを 2 時間ごとに追加します。
3. 昼休みや夕方の休憩前、または使用を中止するときは、フラックスを密閉してください。
4. 夜間仕事を終える前に、トレイ内のフラックスを慎重にバケツに戻し、清潔な布でトレイをきれいにして使用します。
5. 昨日使用したフラックスを使用する場合は、1/4 の希釈液と未使用の新しいフラックスの 2 倍以上を追加して、昨日使用したフラックスを無駄なく使い切ることができます。
6. フラックスをスプレーや発泡加工で塗布する場合は、エアコンプレッサーのエア圧力を定期的に点検してください。フラックスの構造や性能への影響を避けるために、空気中の水分と油分を 2 つ以上の精密スクリーニング プログラムでろ過し、乾燥した、オイルフリー、水分のないきれいな圧縮空気を使用することが最善です。
7. スプレーの際はスプレーの調整に注意し、フラックスが基板表面に均一に行き渡るようにしてください。
8.錫の波は平坦で、PCBは変形せず、より均一な表面効果が得られます。
9. 錫めっき PCB が著しく酸化している場合は、品質とはんだ付け性を確保するために適切な前処理を実行してください。
10. 未密封のフラックスは保管前に密封する必要があります。元の液体の清浄性を確保するために、使用済みのフラックスを元のパッケージに戻さないでください。
11. 廃棄されたフラックスは専門の担当者が取り扱う必要があり、環境を汚染するために自由に投棄することはできません。
12. 操作中、裸のボードと部品の足が汗、手の汚れ、フェイスクリーム、グリース、またはその他の物質によって汚染されないようにする必要があります。溶接が完了し、完全に乾燥していない前は、手を汚さないように清潔に保ってください。 13. フラックスコーティングの量は製品の要件によって異なります。片面基板の推奨フラックス量は 25 ～ 55ml/min、両面基板の推奨フラックス量は 35 ～ 65ml/min です。
14. フラックスを発泡塗布する場合、フラックス中の溶剤の揮発や比重の増加、フラックスの構造や性能への影響を防ぐため、フラックスの比重を管理する必要があります。磁束濃度の増加。フラックスの比重は発泡後2時間程度で検出することを推奨します。比重が大きくなる場合は、希釈剤を適量加えて調整してください。比重管理の推奨範囲は元の液体仕様の比重の±0.01です。 15. フラックスの予熱温度は、片面基板底面の推奨温度は75～105℃（片面基板表面の推奨温度は60～90℃）、推奨温度は以下となります。両面基板の底面温度は85～120℃（両面基板表面の推奨温度は70～95℃）です。
16. その他の注意事項については、当社が提供する製品安全仕様書（MSDS）をご参照ください。
Xinfa溶接機は高品質、低価格という特徴を持っています。詳細については、以下をご覧ください。溶接および切断メーカー - 中国溶接および切断工場およびサプライヤー (xinfatools.com)
投稿日時: 2024 年 8 月 29 日
