溶接工程では注意しなければならないことがたくさんあります。無視すると大きな間違いにつながる可能性があります。
詳細が成功か失敗かを決定します。辛抱強く読んでください。
1 溶接施工中に最適な電圧の選択に注意を払わないでください
【現象】 溶接時は、開先の大きさ、下地、充填、被覆に関わらず、同じアーク電圧が選択されます。このようにして、必要な浸透深さと幅が達成されず、アンダーカット、細孔、スパッタなどの欠陥が発生する可能性があります。
【対策】 一般に、溶接品質と作業効率を向上させるために、状況に応じて対応するロングアークまたはショートアークを選択する必要があります。
たとえば、底部溶接でより良好な溶け込みを得るためにショートアーク操作を使用する必要があり、フィル溶接またはカバー溶接でより高い効率と溶融幅を得るためにアーク電圧を適切に増加させることができます。
2 溶接は溶接電流を制御しません
【現象】 溶接の際、中厚板の突合せ溶接部は、溶接を進めるために開先加工が行われません。強度指数が低下するか、標準要件を満たさないことさえあり、曲げ試験中に亀裂が発生します。これにより、溶接継手の性能が保証できなくなり、構造上の安全性が損なわれる可能性があります。
【対策】 溶接時の溶接電流はプロセス評価に応じて管理し、10～15％の変動は許容します。溝の鈍いエッジのサイズは 6 mm を超えてはなりません。ドッキングの際、板厚が6mmを超える場合は溶接のための面取り加工が必要となります。
3 溶接速度、溶接電流、電極径の連携を意識していない
【現象】 溶接時は溶接速度や溶接電流の管理に気を配らず、電極径や溶接位置を調整して使用してください。
例えば、完全貫通コーナーシームにプライマー溶接を行う場合、ルート寸法が狭いため、溶接速度が速すぎると、ルートガスやスラグの介在物が排出される時間が足りなくなり、次のような欠陥が発生しやすくなります。不完全な浸透、スラグの混入、ルート内の細孔など。 ;カバーを溶着する際、溶着速度が速すぎると気孔が発生しやすくなります。溶接速度が遅すぎると、溶接補強が高くなりすぎて形状が不規則になります。薄いプレートを溶接したり、小さな鈍いエッジを持つ溶接を行う場合、溶接速度が高くなりすぎます。動作が遅く、燃え尽き症候群やその他の状況に陥りやすい。
【対策】 溶接速度は溶接品質や溶接生産効率に大きく影響します。選定の際は、溶接電流、溶接シーム位置（底部溶接、充填溶接、かぶせ溶接）、溶接シーム厚さ、開先寸法に応じて適切な溶接速度を選定してください。速度は、溶け込みの確保、ガスや溶接スラグの排出の容易さ、溶け込みのなさ、地形の良さを前提として、生産性と効率を向上させるためにより高い溶接速度が選択されます。
4 溶接時のアーク長管理の不注意
【現象】 溶接時、開先形状、溶接層数、溶接形状、電極モデル等に応じてアーク長が適切に調整されず、溶接アーク長が適切に使用されないため、高品質な溶接が得られない。 。
【対策】 溶接品質を確保するため、溶接ではショートアーク操作が一般的ですが、V字の1段目など状況に応じて適切なアーク長を選択することで最適な溶接品質を得ることができます。溝突き合わせジョイントとコーナージョイント。最初の層はアンダーカットなしで貫通を確実にするために短いアークを使用する必要があり、2 番目の層は溶接を埋めるためにわずかに長くすることができます。溶接ギャップが小さい場合は、短いアークを使用する必要があります。ギャップが大きいとアークが若干長くなり、溶接速度が速くなります。頭上溶接のアークは、溶けた鉄が下に流れるのを防ぐために最短にする必要があります。垂直および水平溶接中の溶融池の温度を制御するには、小電流およびショートアーク溶接も使用する必要があります。
また、どのような溶接を行う場合でも、移動中のアーク長は基本的に変化せず、溶接全体の溶け込み幅と溶け込み深さが一定になるように注意してください。
5 溶接変形の制御を意識しない溶接
【現象】 溶接の際、溶接順序、人員配置、開先形状、溶接仕様の選定、作業方法などの変形の制御に注意が払われず、溶接後の変形が大きくなり、修正が困難になり、特に厚いプレートや大きなワークピースの場合、コストが増加します。矯正は難しく、機械的な矯正では亀裂や層状裂傷が発生しやすいです。火炎補正のコストは高く、操作が悪いとワークピースの過熱が容易に発生する可能性があります。
高精度が要求されるワークの場合、有効な変形抑制対策を講じないと、ワークの設置寸法が使用条件を満たさなくなり、手戻りや廃棄につながる可能性があります。
【対策】 合理的な溶接シーケンスを採用し、適切な溶接仕様と作業方法を選択し、変形防止と固定固定対策を適切に行ってください。
6 多層溶接が非連続的に行われ、層間の温度管理に注意が払われていない
【現象】 多層厚板を溶接する場合、層間の温度管理に注意が払われない。層間の間隔が長すぎると、再加熱なしで溶接すると層間にコールドクラックが発生しやすくなります。間隔が短すぎると、層間の温度が上昇します。温度が高すぎる（900°Cを超える）と、溶接部や熱影響部の性能にも影響があり、結晶粒が粗大になり、結果として品質が低下します。靭性と可塑性が低下し、関節に潜在的な危険が残ります。
【対策】 多層厚板を溶接する場合は層間温度の管理を強化する必要があります。連続溶接プロセス中、溶接母材の温度をチェックして、層間温度が予熱温度とできるだけ一致していることを確認する必要があります。最高温度も制御する必要があります。
溶接時間は長すぎないように注意してください。溶接が中断された場合には、適切な後加熱および保温措置を講じる必要があります。再溶接する場合は、再予熱温度を初期予熱温度より適切に高くする必要があります。
7 多層溶接は、溶接表面の溶接スラグや欠陥を除去せずに下層で溶接されます。
【現象】 厚板の多層溶接において、各層溶接後に溶接スラグや欠陥を除去せずにそのまま下層の溶接を行ってしまう。これにより、溶接部にスラグの混入、気孔、亀裂などの欠陥が発生しやすくなり、接続強度が低下したり、下層の溶接が発生したりする可能性があります。タイムスプラッシュ。
【対策】 厚板を多層に溶接する場合は、各層を連続して溶接してください。溶接シームの各層が溶接された後、溶接スラグ、溶接シームの表面欠陥、およびスパッタを時間内に除去する必要があります。溶接品質に影響を与えるスラグ介在物、気孔、亀裂などの欠陥が見つかった場合は、溶接前に完全に除去する必要があります。
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8 溶け込みが必要なジョイントバットまたはコーナーバットの組み合わせ溶接にはフィレットサイズが不十分です
【現象】 T字継手、十字継手、コーナー継手などの溶け込みが必要な突合せまたはコーナー突合せの組み合わせ溶接において、溶接脚のサイズが不足している場合や、疲労計算が必要なクレーンビームなどのウェブおよび上翼の場合が設計されています。プレートエッジ接続溶接の溶接脚のサイズが不十分な場合、溶接の強度と剛性が設計要件を満たさなくなります。
【対策】 T字継手、十字継手、コーナー継手、その他の溶け込みを必要とする突合せ組み合わせ溶接は、設計要件に従い、十分な溶接脚を設ける必要があります。一般に、溶接脚のサイズは 0.25 t (t は接続点の薄い板の厚さ) 未満であってはなりません。疲労検証を必要とするように設計されたクレーンビームまたは同様のウェブプレートのウェブと上部フランジを接続する溶接部の脚のサイズは 0.5t で、10mm を超えてはなりません。溶接寸法の許容誤差は0～4mmです。
9 溶接では、溶接棒の先端または鉄のブロックを継手の隙間に差し込みます。
【現象】 溶接時に電極チップや鉄塊と被溶接物が融合しにくいため、融合不足や溶け込み不足などの溶接欠陥が発生し、接続強度が低下します。溶接棒の頭や鉄の塊に錆が溜まっていると、母材との整合性を確保することが難しくなります。溶接棒の頭や鉄の塊に油汚れや不純物などが溜まると、溶接部に気孔やスラグの混入、亀裂などの欠陥が発生します。これらの状態は、接合部の溶接の品質を大幅に低下させ、溶接の設計および仕様の品質要件を満たせなくなります。
【測定】
(1) ワークの組立隙間が使用許容範囲を超えない範囲で大きく、組立隙間が板厚の2倍を超える場合、または20mmを超える場合は、凹部を埋めるために面出し工法を使用してください。部品を減らすか、アセンブリの隙間を減らします。継手の隙間に溶接棒の頭を埋める方法や鉄塊の補修溶接は厳禁です。
(2) 部品の加工やマーキングを行う際は、切断代や切断後の溶接収縮代を十分に残し、部品の寸法管理に注意してください。見た目の大きさを確保するために隙間を大きくしないでください。
10 十字溶接によるコンポーネントの溶接順序に注意を払っていない
【現象】 十字溶接を有する部品については、溶接応力の解放や溶接応力が部品の変形に及ぼす影響を解析し、溶接順序を適切に配置することに注意を払わず、垂直方向と水平方向にランダムに溶接します。その結果、縦横の継ぎ目同士が拘束され、温度収縮応力が大きくなり板が変形し、板表面に凹凸が生じ、溶接部にクラックが発生する場合があります。
[対策] 十字溶接のある部品については、合理的な溶接順序を開発する必要があります。溶接する垂直方向および水平方向の溶接が複数ある場合は、収縮変形が大きい横方向の継ぎ目を最初に溶接し、次に縦方向の溶接を溶接する必要があります。このようにして、横方向の溶接部は縦方向の溶接部によって拘束されなくなり、横方向の継ぎ目の収縮応力が軽減されます。拘束せずに解放すると、溶接変形を軽減して溶接品質を確保したり、最初に突合せ溶接を行ってから隅肉溶接を行うことができます。
投稿日時: 2023 年 11 月 1 日
