この記事では、溶接欠陥 - ラメラ亀裂について簡単に理解します。

溶接亀裂は最も有害な溶接欠陥であり、溶接構造の性能、安全性、信頼性に重​​大な影響を与えます。今日は、亀裂の種類の 1 つである積層亀裂について説明します。

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非金属介在物とは、鋼板の圧延工程において、鋼中の一部の非金属介在物（硫化物、珪酸塩など）が圧延方向と平行に帯状に圧延され、その結果、鋼板の機械的性質にばらつきが生じる原因となります。鋼の場合、介在物は層状裂けを発生させる溶接構造の潜在的な要因ですが、層状裂けが発生する主な原因でもあります。

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拘束応力は、溶接熱サイクルにより、溶接継手に拘束力が現れます。所定の圧延厚板 T 字継手および十字継手に対して、同じ条件の条件下での溶接パラメータに、臨界拘束応力または曲げが存在します。拘束強度がこの値より大きい場合、層状の断裂が発生する傾向があります。

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水素の拡散、水素は亀裂の促進剤であり、水素の拡散により分子に結合し、非金属介在物や金属損失の促進の最後に介在物に水素が集まると、局所応力が劇的に増加します。水素破壊の特徴は、金属中の隣接する介在物を引き離し、破壊することです。

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母材の特性は、介在物が層状引裂きの主な原因ですが、金属の機械的特性も層状引裂きに非常に重要な影響を与えます。金属の塑性靭性が低いと、亀裂が拡大しやすくなり、層状引裂きに対する耐性が低くなります。

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層状亀裂の発生を防止するためには、Z 方向の応力や応力集中を避けることが設計・施工段階での主な事項であり、具体的な対策は次のとおりです。
1. 接合部の設計を改良し、拘束されたひずみを軽減します。以下のような具体的な対策は、アークプレートの端部を一定の長さまで延長し、亀裂を防ぐ効果があります。溶接配置を変更して溶接収縮応力の方向を変更し、垂直アークプレートを水平アークプレートに変更し、溶接の位置を変更して、圧延層に平行な力の全方向の接合を大幅に改善できます。抗層流引き裂きの性能。
2. 適切な溶接方法を採用します。ガスシールド溶接などの低水素溶接方法の使用が有利です。サブマージアーク溶接のコールドクラック傾向が小さく、抗層流引き裂き性能の向上に役立ちます。
3.低強度のマッチング溶接材料を使用すると、溶接金属は降伏点が低く、延性が高く、溶接部にひずみが集中しやすく、母材ひずみの熱影響部が減少するため、性能を向上させることができます。層流断裂防止の効果。
4. 溶接技術の使用、表面絶縁層の使用。対称溶接によりひずみ分布のバランスがとれ、ひずみの集中が軽減されます。
5. 冷間割れによる層間引裂を防止するために、予熱の改善や層間温度の制御など、冷間割れを防止するための対策を最大限に講じる必要があります。また、応力除去方法を採用することもできます。中間焼鈍など。
6. 小さな溶接脚、マルチチャンネル溶接プロセスを使用して、溶接のサイズを制御することもできます。

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