この記事では、溶接欠陥 - ラメラ亀裂について簡単に理解します。

溶接亀裂は最も有害な溶接欠陥であり、溶接構造の性能、安全性、信頼性に重​​大な影響を与えます。今日は、亀裂の種類の 1 つである積層亀裂について説明します。

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非金属介在物とは、鋼板の圧延工程において、鋼中の一部の非金属介在物（硫化物、珪酸塩など）が圧延方向と平行に帯状に圧延され、その結果、鋼板の機械的性質にばらつきが生じる原因となります。鋼の場合、介在物は層状裂けを発生させる溶接構造の潜在的な要因ですが、層状裂けが発生する主な原因でもあります。

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拘束応力は、溶接熱サイクルにより、溶接継手に拘束力が現れます。所定の圧延厚板 T 字継手および十字継手に対して、同じ条件の条件下での溶接パラメータに、臨界拘束応力または曲げが存在します。拘束強度がこの値より大きい場合、層状の断裂が発生する傾向があります。

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水素の拡散、水素は亀裂の促進剤であり、水素の拡散により分子に結合し、非金属介在物や金属損失の促進の最後に介在物に水素が集まると、局所応力が劇的に増加します。水素破壊の特徴は、金属中の隣接する介在物を引き離し、破壊することです。

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母材の特性は、介在物が層状引裂きの主な原因ですが、金属の機械的特性も層状引裂きに非常に重要な影響を与えます。金属の塑性靭性が低いと、亀裂が拡大しやすくなり、層状引裂きに対する耐性が低くなります。

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層状亀裂の発生を防止するためには、Z 方向の応力や応力集中を避けることが設計・施工段階での主な事項であり、具体的な対策は次のとおりです。
1. 拘束されたひずみを軽減するためにジョイントの設計を改善します。以下のような具体的な対策は、アークプレートの端部を一定の長さまで延長し、亀裂を防ぐ効果があります。溶接配置を変更して溶接収縮応力の方向を変更し、垂直アークプレートを水平アークプレートに変更し、溶接の位置を変更して、圧延層に平行な力の全方向の接合を大幅に改善できます。抗層流引き裂きの性能。
2. 適切な溶接方法を採用します。ガスシールド溶接などの低水素溶接方法の使用が有利です。サブマージアーク溶接のコールドクラック傾向が小さく、抗層流引き裂き性能の向上に役立ちます。
3.低強度のマッチング溶接材料を使用すると、溶接金属は降伏点が低く、延性が高く、溶接部にひずみが集中しやすく、母材ひずみの熱影響部が減少するため、性能を向上させることができます。層流断裂防止の効果。
4. 溶接技術の使用、表面絶縁層の使用。対称溶接によりひずみ分布のバランスがとれ、ひずみの集中が軽減されます。
5. 冷間割れによる層間引裂を防止するために、予熱の改善や層間温度の制御など、冷間割れを防止するための対策を最大限に講じる必要があります。また、応力除去方法を採用することもできます。中間焼鈍など。
6. 小さな溶接脚、マルチチャンネル溶接プロセスを使用して、溶接のサイズを制御することもできます。

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