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CNCマシニングセンターでねじを加工する3つの方法

誰もが CNC マシニング センターを使用してワークピースを加工する利点を深く理解しています。 CNC マシニング センターの操作とプログラミングについては、依然として謎のベールに包まれています。今日はChenghui Xiaobianがスレッドの処理方法を紹介します。 CNC加工には、ねじ切り加工法、タップ加工法、バックル加工法の3つの方法があります。

1. ねじ切り加工方法

ねじ切り加工は、大穴ねじの加工や、比較的加工が難しい材料のねじ穴の加工にねじ切りフライス工具を使用することです。次のような特徴があります。

1. 切削工具は一般に硬質合金材料でできており、高速、高精度のねじ切り加工、および高い加工効率を備えています。

2. 左ねじ、右ねじを問わず同じピッチで工具を使用できるため、工具コストが削減できます。

3. スレッドミーリング法は、ステンレス鋼や銅などの難削材のねじ加工に特に適しています。切りくずの除去と冷却が容易で、加工の品質と安全性を確保できます。

4. ツールの前端のガイドがなければ、短いねじ底穴またはツールリリーフのない穴を加工する方が便利です。の

ねじ切りフライス工具は、マシンクリップタイプの超硬インサートフライスと一体型超硬フライスに分けられます。穴;一方、超硬ソリッドフライスは、ねじの深さが工具の長さよりも浅い穴を加工するために使用されます。

ねじ切り加工NCプログラミングの注意点:工具の破損や加工ミスを起こさないように。の

1.最初にねじ付き底穴を加工した後、ドリルを使用して小径の穴を加工し、ボーリングを使用して大きな穴を加工して、ねじ付き底穴の精度を確保します。

2. 工具は通常、ねじの形状を確保するために 1/2 円の円弧トラックを使用して切り込みを行い、工具半径補正値をこの時点で取り込む必要があります。の

第二に、CNCマシニングセンターのタップ加工方法

直径が小さいねじ穴や、穴の位置精度の要求が低いねじ穴に適しています。一般に、下穴ドリルの径は下穴の径公差の上限に近い値を選択するため、タップの取り代が小さくなり、タップの負荷が軽減されます。タップの寿命が向上します。の

加工する材料に応じて適切なタップを選択してください。タップはフライスやボーリングカッターと比較されます。

加工された素材に対して非常に敏感です。タップはスルーホールタップと止まり穴タップに分けられます。スルーホールタップは先端の切粉除去のために先端ガイドが長くなっております。止まり穴加工の場合、止まり穴の先端ガイドが短く、ねじの加工深さが保証できません。 、後部チップの取り外しの場合、この 2 つの違いに注意してください。フレキシブルタッピングチャックを使用する場合は、タップのシャンクの直径と正方形の幅がタッピングチャックの幅と同じである必要があることに注意してください。リジッドタッピング用タップのシャンク径はスプリング径と同じです。 ジャケット径は同じです。の

タップ処理方法のプログラミングは比較的簡単です。これらはすべて固定モードであり、パラメーター値を追加するだけで十分です。サブルーチンの形式は CNC システムごとに異なり、パラメータ値の代表的な意味も異なることに注意してください。の

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三、ピックボタン処理方法

バックル加工法は、箱型部品の大きなねじ穴の加工に適しており、タップやねじ切りフライスがない場合に、ボーリングバーにねじ切り工具を取り付けてねじ山をボーリングする場合に使用します。バックル加工方法の実装にはいくつかの注意点があります。

1. スピンドルが定格速度に達することを保証するために、スピンドルの起動には遅延時間が必要です。

2. 手研ぎねじ工具の研ぎは対称にすることはできず、工具を反転させたり引っ込めたりすることはできません。スピンドルを使用して工具を半径方向に移動する方向に向けてから、工具を後退させる必要があります。

3. ナイフロッドは正確で、ナイフ溝の位置と一致していなければなりません。そうでないと、複数のナイフロッドで加工できず、無秩序な座屈が発生します。

4. バックルを摘むときは、たとえ非常に薄いバックルであっても、ナイフ 1 本で摘まないように注意してください。そうしないと、歯が欠けたり、表面粗さが悪化したりします。バックルを摘むには複数のナイフを使用する必要があります。

5. ピックボタン加工方法は、単一ピース、小ロット、特殊ピッチねじにのみ適しており、対応するツールがなく、加工効率が低いです。の

CNCマシニングセンターのバックル加工方法はあくまでも応急処置的な方法です。ねじ加工の効率​​と品質を効果的に向上させ、加工コストを削減し、マシニングセンタの効率を向上させるために、誰もがねじ加工方法を使用して工具を加工することをお勧めします。


投稿日時: 2023 年 8 月 24 日