チタンの溶接

1. チタンの金属特性と溶接パラメータ

チタンは比重が小さく（比重4.5）、強度が高く、高温、低温に強く、耐クラック性、湿った塩素などの耐食性に優れています。チタンの機械的特性と溶接はチタン材料の純度に関係します。純度が高いほど性能が良くなります。純度が低くなると塑性や靱性が急激に低下し、溶接性が悪くなります。チタンは 300°C 以上で非常に活性が高くなり、高温では水素、酸素、窒素原子を容易に吸収し、材料が脆くなります。チタンは300℃の高温で水素を、600℃で酸素を、700℃で窒素を吸収し始めます。

アルゴン アーク溶接機は、高周波アーク点火、電流減衰、ガス遅延保護を備えている必要があり、パルス装置溶接ワイヤには母材と同等の機械的特性が必要です。
保護カバーの材質は紫鋼またはチタンとし、溶接部の変色を防ぐために溶接部を保護するのに便利な形状とする必要があります。ガス緩衝の役割を果たすために、ステンレス鋼のワイヤーメッシュを保護カバーの内側に取​​り付ける必要があります。

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2. チタン溶接施工技術

溶接前の洗浄:
ローリングアングル機で溝加工を行い、両面25mm以内の酸化スケール、グリス、バリ、ゴミ等をワイヤーブラシで研磨し、アセトンまたはエタノールで拭き取ります。

溶接保護:

溶接の前に、まずアルゴン保護について学ぶ必要があります。保護するときは、一人が保護カバーを持って上側を保護し、もう一人が保護カバーを持って下側を保護します。保護者は溶接工とうまく協力しなければなりません。溶接後、保護カバーは溶接部が冷えた後にのみ取り外すことができます。片面溶接、両面成形の場合は裏面の保護に特にご注意ください。しっかり保護されていないと溶接液が流れず、成形できなくなります。
溶接する場合、溶接部にはアークピットが形成されるのに十分な 3 ～ 5 mm の隙間が必要です。右手に溶接ガンを持ち、溶接ガンのタングステン電極を下げてみます。左手で溶接ワイヤを持ち、親指と中指で溶接ワイヤを挟んで前方に送ります。溶接ワイヤを送るときは、連続性と安定性を維持する必要があります。溶接を平らに保つために、両手がうまく連携する必要があります。目は常に溶融池の深さと溶接液の流れを観察する必要があります。電流は規制に従って調整する必要があり、過度の電流は禁止されています。

保護カバーを取り付けた後に溶接部の色が変わらないように、ノズルのアルゴンガスは 5ml、シールドガスは 25ml、背面は 20ml に維持されます。 2回溶接を行う場合は、ある程度の冷却時間を置いて表面温度が200℃以下になるようにしないと、亀裂や脆性が発生しやすくなります。可能な限り平坦溶接およびノズル回転溶接を使用してください。

溶接を行うときは、部屋が乾燥していてほこりがなく、風速が 2 メートル/秒未満である必要があり、強風はアークの不安定性を引き起こしやすいためです。キャッピング溶接の際は、溶接部を美しくするためにパルス装置を使用するようにしてください。