電気溶接機の常識と方法の安全性、操作手順は次のとおりです。
1. 一般的な電気知識を習得し、溶接工の一般的な安全規則に従い、消火技術、感電時の応急処置、人工呼吸方法に精通している必要があります。
2. 作業前に、電源線、引出し線、溶接機の各接続箇所が良好かどうかを確認してください。車道を横切る線は高くするか、覆う必要があります。良い。
3. 雨天時の野外溶接はできません。濡れた場所で作業する場合は、断熱材が敷かれている場所に立ち、断熱靴を着用してください。
4. 電力網からの移動式溶接機の配線や検査、および接地は電気技師が行う必要があります。
5.ナイフスイッチを押すときは、本体を少し傾けてから、1回押した後に電気溶接機の電源を入れてください。パワーナイフのスイッチをオフにする前に、電気溶接機の電源をオフにする必要があります。
6. 溶接機の位置を移動するには、まず溶接機を停止し、電源を切ります。溶接中に突然停止した場合は、直ちに溶接機の電源を切ってください。
7. 混雑した場所で溶接を行う場合は、アーク光を遮断するバリアを設置してください。障壁がない場合は、周囲の人員にアーク ライトを直視しないように注意してください。
8. 電極を交換するときは手袋を着用し、鉄板などの導電性のものに体を寄りかからせないでください。スラグをたたくときは保護メガネを着用してください。
9. 非鉄金属機器を溶接する場合は、換気と無毒化を強化し、必要に応じてフィルター付き防毒マスクを使用する必要があります。
10. ガス管の修理やガス漏れ箇所の溶接を行う場合は、事前にガソリンスタンド、消防安全技術部門に届け出て許可を得てから作業してください。 。
11. 作業が完了したら、溶接機の電源を切り、電源を切ってください。
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ガスシールド溶接機の操作手順
1. 出勤前
1. 溶接機とヒーターの接地は確実に行われ、溶接トーチの絶縁は良好でなければなりません。
2. ガスシリンダーまたはパイプラインのガスバルブは損傷がなく、ガスシリンダーを取り扱うときはキャップを閉めてください。
3. 電源電圧の変動範囲は定格入力電圧の±10%以内としてご使用ください。
4. 溶接機のさまざまな機器やメーターが完成し、良好な状態にある必要があります。
5. 工具の付属品は揃っており、良好な状態です。
6 作業環境は要件を満たしている必要があります。
7 溶接機の底部にゴミや汚れがないか確認し、金属粉の存在を厳重に防止してください。
2、仕事中
1. シフト前検査に合格したら、まず主電源スイッチをオンにします。すぐに動作し、次に制御電源スイッチをオンにします。緑色のライトは溶接機が正常であることを意味します。
2. 冷却ファンが正常に動作しているかどうか、また空気の経路に障害がないかどうかを確認します。冷却せずにデバイスを使用しないでください。
3. ガス検知スイッチをオンにし、ガスバルブを開いて、ガスバルブの状態が良好かどうかを確認します。ガス流量を10に調整しますか？ /FONT>20 リットル/分。
4. ワイヤ送給機構の伝達部を接続し、ワイヤ送給速度が均一であることを確認し、適切な値に調整します。
5. テスト溶接用に主溶接回路を接続します。溶接プロセスの要件に従って、電流、電圧、ワイヤ送給ホイールの圧力、溶接チップと母材間の距離を調整し、いつでも溶接の品質を観察します。修正してより良い位置に調整します。
6. 溶接は、すべてが正常な状態になってからのみ行うことができます。
7. 溶接トーチを使用する際には、次の点に注意してください。
① 連続使用する場合、溶接トーチの溶接電流と使用率は、溶接トーチの定格表に記載されている範囲内に管理してください。
②ノズルやコンタクトチップの寿命を延ばすため、溶接スパッタの付着を防止するため、使用前にブロッキング防止剤を塗布してください。
③スパッタによる空気出口の閉塞を防ぎ、ガス経路の流れをスムーズにし、溶接電源の短絡による機械内部の電気部品の損傷を防ぐために、ノズルを頻繁に掃除する必要があります。使用中はコンタクトチップを頻繁にチェックしてください。摩耗したり目詰まりした場合は直ちに交換してください。
④ 溶接トーチを使い切った後は、安全な場所に置き、溶接部の上に置かないでください。
8. 作業中は常に溶接ワイヤの搬送状況に注意してください。テンションホイールは緩すぎたりきつすぎたりしてはならず、溶接ワイヤホイールのチューブには鋭い曲がりがあってはならず、最小曲率半径は > 300 mm である必要があります。
9. ガスの保護効果を確保するために、溶接現場でのファンの使用は固く禁じられています。
10. ポストを離れるときは、ガス回路と回路を閉じ、電源を切ってから離れることができます。
3. 仕事の後
1. エア回路と回路を閉じ、電源を切り、作業現場を清掃し、現場で火花を確認して消し、工具の付属品を指定の場所に置きます。
2. 保守規定に従って溶接機の保守を適切に行ってください。
3. 交替制勤務をしっかりと行う。
アルゴンアーク溶接の作業手順
1. 溶接する前に、まずアルゴンガスボトルを準備し、アルゴンガス流量計をボトルに取り付けてから、ガスパイプを溶接機の背面パネルの空気入口穴に接続する必要があります。空気漏れを防ぐために、接続はしっかりと行う必要があります。
2. アルゴンアーク溶接トーチ、ガスコネクタ、ケーブルクイックコネクタ、コントロールコネクタをそれぞれ溶接機の対応するソケットに接続します。ワークは溶接アース線を介して「＋」端子に接続されます。
3. 溶接機の電源コードを接続し、接地が確実に行われているか確認してください。
4. 電源を接続した後、溶接ニーズに応じて AC アルゴン アーク溶接または DC アルゴン アーク溶接を選択し、ライン切り替えスイッチと制御切り替えスイッチを AC (AC) または DC (DC) ギアに移動します。注: 2 つのスイッチは同期して使用する必要があります。
5. 溶接モード切り替えスイッチを「アルゴン アーク」の位置に設定します。
6. アルゴンガスシリンダーと流量計の電源を入れ、テストガススイッチを「テストガス」の位置に引きます。このとき、溶接トーチからはガスが流出します。エア流量を調整した後、テストガスと溶接スイッチを「溶接」位置に引きます。
7. 溶接電流の大きさは電流調整ハンドルで調整でき、時計回りに回すと電流が減少し、反時計回りに回すと電流が増加します。電流サイズ切替スイッチにより電流調整範囲を制限できます。
8. 適切なタングステン棒と対応するチャックを選択し、タングステン棒を適切なテーパーに研削し、溶接トーチに取り付けます。上記の作業が完了したら、溶接トーチのスイッチを押して溶接を開始します。
投稿時間: 2023 年 8 月 9 日
