溶接は、溶接されるワークピースの材料 (同じまたは異なる種類) を、溶加材の有無にかかわらず、加熱または圧力、またはその両方によって結合するプロセスです。その結果、ワークピースの材料は原子間で結合され、永久的な接合が形成されます。繋がり。では、ステンレス溶接のポイントや注意点とは何でしょうか？
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ステンレス鋼の溶接にはどのような電極が使用されますか?
ステンレス鋼溶接棒は、クロムステンレス鋼溶接棒とクロムニッケルステンレス鋼溶接棒に分けることができます。国家基準を満たすこれら 2 種類の溶接棒は、国家基準 GB/T983-2012 に従って評価されます。
クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化性酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐食性を備えています。通常、発電所、化学工業、石油などの設備材料として選ばれています。ただし、クロムステンレス鋼は一般に溶接性が悪いため、溶接方法、熱処理条件、溶接棒の選定などに注意が必要です。
クロムニッケルステンレス鋼の溶接棒は耐食性と耐酸化性に優れており、化学工業、肥料、石油、医療機械の製造などで広く使用されています。加熱による粒界腐食を防ぐため、溶接電流は炭素鋼電極よりも約20％低く抑えてください。アークは長すぎてはならず、中間層はすぐに冷えます。狭い溶接ビードが適しています。
ステンレス溶接のポイントと注意点
1. 垂直外部特性の電源を使用し、直流はプラス極（溶接ワイヤはマイナス極に接続）を使用してください。
1. 一般に6mm以下の薄板の溶接に適しています。溶接線形状が美しく、溶接変形が少ないのが特徴です。
2. 保護ガスは純度 99.99% のアルゴンです。溶接電流が50〜150Aの場合、アルゴンガス流量は8〜10L/minです。電流が150〜250Aの場合、アルゴンガス流量は12〜15L/minです。
タングステン電極のガスノズルからの突出長さは４〜５ｍｍが好ましい。すみ肉溶接などのシールドの悪い箇所では2～3mmとなります。溝が深い箇所では5～6mmです。ノズルからワークまでの距離は通常15mm以内です。
4. 溶接ポアの発生を防ぐため、溶接部の錆、油汚れ等を洗浄する必要があります。
5. 溶接アーク長は、普通鋼溶接の場合は 2 ～ 4mm、ステンレス鋼溶接の場合は 1 ～ 3mm が好ましい。長すぎると保護効果が乏しくなります。
6. 突合せ接合時、底部溶接ビード裏面の酸化を防ぐため、裏面もガスで保護する必要があります。
7. アルゴンガスが溶接池を十分に保護し、溶接作業を容易にするために、溶接位置のタングステン電極とワークピースの中心線は通常80〜85°の角度を維持する必要があります。フィラーワイヤとワークピースの表面はできるだけ小さくする必要があります。一般的には10°程度です。
8.防風性と通気性。風の強い地域では必ずネットよけなどの対策を講じ、室内でも適切な換気対策を行ってください。
2. ステンレス鋼のMIG溶接のポイントと注意点
1. フラット特性の溶接電源を使用し、直流は逆極性（溶接ワイヤはプラス極に接続）を使用してください。
2. 通常は純アルゴン(純度99.99%)またはAr+2%O2を使用し、流量は20~25L/minが好ましい。
3. 円弧の長さ。ステンレス鋼の MIG 溶接は一般にスプレー転移条件で溶接され、アーク長が 4 ～ 6 mm になるように電圧を調整する必要があります。
4.防風性。 MIG溶接は風の影響を受けやすく、風によって気孔が発生する場合があります。したがって、風速が0.5m/秒を超える場合は、防風対策を講じる必要があります。
3. ステンレス鋼フラックス入りワイヤ溶接のポイントと注意点
1. フラット特性の溶接電源を使用し、直流溶接時は逆極性で使用してください。通常のCO2溶接機でも溶接できますが、ワイヤ送給ホイールの圧力を少し緩めてください。
2. 保護ガスは一般に炭酸ガスであり、ガス流量は20~25L/minです。
3. 溶接チップとワークとの距離は15～25mmが適当です。
4. 乾燥延長長さ、一般的な溶接電流は、溶接電流が 250A 以下の場合は約 15mm、溶接電流が 250A 以上の場合は約 20 ～ 25mm がより適しています。
投稿日時: 2023 年 12 月 28 日
