CNCマシンとは

最古の数値制御機械は、既存の工具の動きを制御するためにモーターが初めて使用された 1940 年代に遡ります。技術が進歩するにつれて、メカニズムはアナログ コンピューターで強化され、最終的にはデジタル コンピューターで強化され、CNC 加工の隆盛につながりました。
今日の CNC 兵器の大部分は完全に電子化されています。より一般的な CNC 操作プロセスには、超音波溶接、穴あけ、レーザー切断などがあります。 CNC システムで最も頻繁に使用される機械は次のとおりです。

CNCミル
CNC ミルは、数字と文字ベースのプロンプトで構成されるプログラムを実行でき、さまざまな距離にわたって部品をガイドします。フライス盤に使用されるプログラミングは、G コードまたは製造チームが開発した独自の言語に基づいている可能性があります。基本的なミルは 3 軸システム (X、Y、Z) で構成されていますが、ほとんどの新しいミルは追加の 3 軸に対応できます。

旋盤
旋盤では、刃先交換可能な工具を使用して部品を円形に切断します。 CNC テクノロジーにより、旋盤による切削が高精度かつ高速で実行されます。 CNC 旋盤は、手動で実行するバージョンの機械では不可能な複雑なデザインを作成するために使用されます。全体として、CNC で動作するフライス盤と旋盤の制御機能は似ています。前者と同様に、旋盤は G コードまたは独自の独自コードによって制御できます。ただし、ほとんどの CNC 旋盤は X 軸と Z 軸の 2 つの軸で構成されています。

プラズマカッター
プラズマ カッターでは、材料はプラズマ トーチで切断されます。このプロセスは主に金属材料に適用されますが、他の表面にも適用できます。金属の切断に必要な速度と熱を生み出すために、圧縮空気ガスと電気アークの組み合わせによってプラズマが生成されます。

放電加工機
放電加工 (EDM) は、型彫り加工やスパーク加工とも呼ばれ、電気スパークを使用してワークピースを特定の形状に成形するプロセスです。 EDM では、2 つの電極間で電流放電が発生し、これにより特定のワークピースの一部が除去されます。
電極間の空間が小さくなると、電界はより強くなり、したがって誘電体よりも強くなります。これにより、2 つの電極間を電流が流れることが可能になります。その結果、ワークピースの一部が各電極によって除去されます。 EDM のサブタイプには次のものがあります。
● ワイヤー EDM。放電加工を使用して導電性材料から部分を除去します。
●電極とワークを誘電性流体に浸して加工を行う彫り放電加工。
フラッシングとして知られるプロセスでは、完成した各ワークピースからの破片が液体誘電体によって運び去られます。液体誘電体は、2 つの電極間の電流が停止すると現れ、さらなる電荷を除去することを目的としています。

ウォータージェットカッター
CNC 加工において、ウォーター ジェットは、水を高圧でかけて花崗岩や金属などの硬い材料を切断するツールです。場合によっては、水に砂や他の強力な研磨性物質が混合されることもあります。工場の機械部品は、多くの場合、このプロセスを通じて成形されます。
ウォーター ジェットは、他の CNC マシンの熱集約的なプロセスに耐えられない材料の冷却手段として使用されます。そのため、ウォーター ジェットは航空宇宙産業や鉱業などのさまざまな分野で使用されており、このプロセスは特に彫刻や切断などの目的で強力に機能します。ウォーター ジェット カッターは、熱が存在しないため、金属同士の切断によって生じる可能性のある材料固有の特性の変化が防止されるため、材料を非常に複雑に切断する必要がある用途にも使用されます。