一般的に使用される溶接装置には、交流および直流溶接機、アルゴンアーク溶接機、抵抗溶接機、二酸化炭素シールド溶接機などが含まれます。さらに細分化された溶接装置には、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、ろう付け、摩擦溶接、アルゴンアーク溶接、炭酸ガスシールド溶接など
溶接装置の特徴は何ですか？
溶接機を使用する際の注意点は何ですか？
溶接装置はどのように動作するのですか?
溶接装置の特徴は何ですか？
1. 溶接装置は頑丈で耐久性があり、安定した動作特性と優れた信頼性を備えている必要があります。
2. 溶接装置のさまざまな技術特性指標は、機械業界の業界標準の対応する規制に準拠し、使用される溶接プロセスの要件を満たさなければなりません。
3. 溶接装置の溶接パラメータは便利かつ直感的に調整でき、長時間の溶接プロセスでも安定した状態を維持できます。
4. 溶接装置は、産業用電力網の変動に対するより優れた補償能力を備えています。
5. 溶接装置は経済的で実用的で、メンテナンスが簡単です。
6. 通常の使用と適切なメンテナンスの条件下では、溶接装置の耐用年数は 10 年以上でなければなりません。
溶接機を使用する際の注意点は何ですか？
溶接装置を使用する際の技術要件には、溶接される構造物の材料特性、構造特性、寸法、精度要件、使用条件などが含まれます。
溶接構造材料が通常の低炭素鋼の場合、アーク溶接トランスを使用できます。溶接構造の要件が高く、低水素電極溶接が必要な場合は、直流アーク溶接機を選択する必要があります。
厚くて大きな溶接にはエレクトロスラグ溶接機が使用できます。バー突合せ溶接、冷間圧接機、抵抗突合せ溶接機が使用できます。活性金属や合金の場合は、耐熱合金や耐食合金、不活性ガスシールド溶接機、プラズマアーク溶接機、電子ビーム溶接機などを条件に応じて選定できます。
構造形状や寸法が固定された構造物を大量に溶接する場合は、特殊な溶接機を使用できます。
溶接装置はどのように動作するのですか?
溶接装置の溶接中に形成される 2 つの接続された本体を接続する継ぎ目を溶接シームと呼びます。溶接時に溶接部の両面が溶接熱を受け、組織や性質が変化します。この領域は熱影響部と呼ばれます。溶接の際、被削材、溶接材料、溶接電流等の違いにより、溶接部や溶接後の熱影響部に過熱、脆化、硬化、軟化が起こり、溶接部の性能が低下し、溶接性が低下することがあります。そのためには溶接条件の調整が必要となります。溶接前の溶接部界面の予熱、溶接中の保温、溶接後の熱処理により、溶接部の溶接品質を向上させることができます。
投稿日時: 2014 年 7 月 15 日
