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溶接中に電極がべたつく原因は何ですか

電極固着とは、溶接機のスポット溶接時に電極と部品が固着し、電極と部品が異常溶接してしまう現象のことです。ひどい場合には電極が抜けたり、冷却水の流れにより部品が錆びたりすることがあります。
溶接中に電極が固着する主な原因は 4 つあります。2 つの電極の作業面が平行ではない、電極の作業面が粗い、電極の圧力が不十分である、溶接ガンの冷却出口にある水パイプが損傷している、です。逆に接続されているか、冷却水の循環が遮断されています。

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1. 2 つの電極の作用面が平行ではありません。

2 つの電極の作用面が平行でない場合、電極の作用面は部品と部分的に接触し、電極と部品の間の接触抵抗が増加し、溶接回路の電流が減少します。

通常の溶接時に局所的な接点に電流が集中し、接点の電流密度が電極の作用面の電流密度よりも大きくなると、接点の温度が電極の溶接可能温度まで上昇します。と部品が接合され、電極と部品が融着します。

2. 電極の作動面が粗い

電極の作用面は部品に完全に適合することができず、一部の突出部分のみが部品と接触します。この状況により、2 つの電極の作用面が非平行になり、電極が粘着性になります。

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3. 電極圧力が不十分である

接触抵抗は圧力に反比例します。電極圧力が不十分であると、電極と部品との間の接触抵抗が増加し、接触部分の抵抗熱が増加するため、電極と部品との接触面の温度が溶接可能温度まで上昇し、電極と部品との溶融接続が形成されます。電極と部品です。

4. 溶接ガン冷却出口の水管が逆に接続されているか、冷却水の循環が遮断されています。

溶接ガンの冷却出口の水管が逆接続されたり、冷却水の循環が遮断されたりすると、電極温度が上昇し、連続スポット溶接中に電極と部品が溶融する可能性があります。

上記の4つの状況は、電極と部品が溶着して接続され、電極のベタつき現象が発生する可能性があります。では、電極のベタつき現象の発生を回避するにはどうすればよいでしょうか?

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(1) 電極ヘッドをやすりで研磨して、2 つの電極の作用面が平行になり、凹凸がなくなるようにします。溶接手順は研削手順 (電流出力なし) として選択でき、溶接ガンを点火すると 2 つの電極の作業面が平行であることが観察できます。

(2) 研削状態で溶接ガンを 5 ~ 10 回噴射して 2 つの電極の作用面を鍛造し、指定された電極ヘッド径の範囲内で接触面積を増加させ、表面硬度を向上させます。

(3) 電極の作用面を酸素アセチレン炎で加熱すると、電極の作用面に酸化層(酸化層)が形成され、電極の作用面の融点が上昇し、電極間の溶接性が損なわれる可能性があります。電極とその部分。

(4) 溶接機が用意した赤鉛を電極の作業面に塗布し、電極と部品間の溶接性を破壊します。

(5) 電極圧力を調整し、高圧、大電力、短い通電時間で溶接パラメータを使用します。

(6) 冷却水の流れを確保するため、冷却水配管を定期的に清掃してください。上記はすべて、溶接中の電極の固着の問題を解決できる対策です。


投稿日時: 2024 年 9 月 29 日