溶接構造、溶接製品、溶接継手の品質要件は多岐にわたります。これらには、共同パフォーマンスや組織などの内部要件が含まれます。同時に、外観、形状、寸法精度、溶接線の形成、表面欠陥、内部欠陥などに欠陥があってはなりません。問題をできるだけ早く検出するために、問題を解決するには、多くの場合、最初に巨視的分析が使用され、必要に応じて詳細な顕微鏡的分析が続きます。
マクロ解析の最も重要な内容は溶接継手の欠陥解析です。主に金属顕微鏡の低倍率組織解析手法を用いて、溶接継手部に発生する内部欠陥を金属組織低倍率観察により検査し、高倍率組織解析により欠陥の原因を究明し、その回避方法や回避方法を検討します。除去すると溶接継手の品質が向上することがわかりました。品質。
サンプリング、研削、エッチング、低倍率写真撮影により、溶接継手の肉眼的な欠陥を明確かつ直感的に確認でき、対応する溶接規格と組み合わせることで、溶接プロセス、溶接作業者、溶接構造が適合するかどうかを判断できます。関連する要件。要件。
形成原因と欠陥の形状に応じて、溶接マクロ欠陥は主に次のカテゴリに分類できます。
1.気孔
溶接池の結晶化プロセス中、一部のガスは逃げる時間がないため溶接ミラー内に残り、気孔を形成することがあります。
気孔は溶接継手によく見られる欠陥です。気孔は溶接部の表面に現れるだけでなく、溶接部の内部にも現れることがよくあります。溶接製造中に単純な方法で検出するのは簡単ではなく、重大な害を引き起こす可能性があります。
溶接部の内部に発生する溶接気孔を内部気孔といい、外側に開いた気孔を主に表面気孔といいます。
2. スラグの混入
スラグ介在物は、溶接部内の溶融スラグまたはその他の非金属介在物であり、溶接部によく見られる欠陥です。
サブマージアーク溶接などのフラックス入り金属ワイヤを用いた溶接では、溶着不良によりダストがスラグとなり、フラックスを使用しないCO2溶接法では脱酸生成物によりスラグが生成し、多層溶接金属内部に残留します。スラグ介在物が形成される可能性があります。
3. 不十分な浸透と融合
不完全溶けとは、溶接時に接合部の根元に完全に溶け込まずに残った部分を指します。
融合の欠如は一般的な欠陥です。溶融した溶接金属と母材母材の間、または隣接する溶接ビードと溶接層の間の局所的な残留ギャップを指します。スポット溶接では母材と母材が完全に溶けて結合するわけではありません。未融合と呼ばれるものもあります。
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4.ひび割れ
溶接割れはその形状と原因により、ホット割れ（結晶割れ、高温液状化割れ、多角形割れ）、コールド割れ（遅れ割れ、硬化脆化割れ、低塑性割れ）、再熱割れ、ラメラ裂に分類されます。ひび割れ等
5. アンダーカット
アンダーカットはアンダーカットと呼ばれることもあります。溶接時に母材の溶けた部分を溶着金属が完全に覆い尽くせず、溶接止端部の母材表面よりも低い溝のことです。これは、溶接アークが溶接物の端を溶かした結果です。溶接棒からの溶融金属によって残された隙間は補充されません。
アンダーカットが深すぎると接合強度が弱くなり、アンダーカットで構造的損傷が発生する可能性もあります。
6. その他の欠陥
上記の欠陥に加えて、溶接の一般的な欠陥には、緩み、保冷材、溶け込み、溶接結節、引け巣、ピット、たるみ、不均一な溶接脚のサイズ、過剰な凹凸、不正確な溶接止端角などがあります。待って。
投稿日時: 2024 年 5 月 27 日
