軟鋼を溶接するにはどうすればよいですか?
低炭素鋼は炭素含有量が低く、可塑性に優れているため、さまざまな形状の継手や部品に加工できます。溶接工程において硬化組織が生じにくく、割れの発生傾向も少ないです。同時に毛穴もできにくくなります。最適な溶接材料です。
ガス溶接、手動アーク溶接、サブマージアーク自動溶接、ガスシールド溶接などの方法で低炭素鋼を溶接すると、良好な溶接継手が得られます。ガス溶接の場合は長時間加熱しないでください。熱影響部の結晶粒が大きくなりやすくなります。接合部の剛性が高く、周囲温度が低い場合は、クラックを避けるためにワークピースを 100 ～ 150°C に予熱する必要があります。
中炭素鋼を溶接するにはどうすればよいですか?
中炭素鋼は炭素含有量が高いため、溶接シームとその熱影響部は組織が硬化し、亀裂が発生しやすいため、溶接前に約 300°C に予熱する必要があり、溶接後はゆっくり冷却する必要があります。ガス溶接、手動アーク溶接、ガスシールド溶接で溶接できます。溶接材料には、接合部 506、接合部 507、および耐亀裂性の優れたその他の電極を使用する必要があります。
アルミニウムとアルミニウム合金を溶接するにはどうすればよいですか?
アルミニウムおよびアルミニウム合金は、特に溶接中に大きな特異性と高融点の酸化皮膜を生成する傾向があります。この酸化皮膜は水分を多く吸収するため、溶接時にスラグの介在や溶融不良、ポアなどの欠陥が発生しやすくなります。さらに、アルミニウム合金も熱亀裂を起こしやすいです。アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接は、ガス溶接または手動アーク溶接で行うことができます。しかし、ガス溶接は熱が集中せず、アルミニウムは熱伝導が速いため生産効率が低く、またワークの変形が大きいため、薄板以外ではほとんど使用されていません。現在、アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接には、熱が集中し、溶接継ぎ目が美しく、変形が少なく、アルゴンから保護され、スラグの混入や気孔を防ぐことができるため、多くの交流アルゴンアーク溶接法が使用されています。手動アーク溶接を使用してアルミニウムを溶接する場合、4 mm 以上の厚板に適しています。
使用される溶接棒のグレードは、アルミニウム 109、アルミニウム 209、およびアルミニウム 309 です。これらはすべて塩ベースの電極であり、アークの安定性が低く、DC 逆電源が必要です。
Xinfa mig 溶接は優れた品質と強力な耐久性を備えています。詳細については、https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/ をご確認ください。
チタンとチタン合金を溶接するにはどうすればよいですか?
チタンは非常に活性な元素です。 600℃を超える液体および固体状態では、酸素、窒素、水素、その他のガスと非常に簡単に反応して、有害な不純物を形成し、チタンを脆化させます。したがって、チタンおよびチタン合金の場合、酸素アセチレンガス溶接や手動アーク溶接などのガスシールド溶接はできず、アルゴンアーク溶接、真空電子ビーム溶接、接触溶接のみが可能です。
3mm以下の薄板はアルゴンアーク溶接で溶接されます。電源は直流に直結され、アルゴンガスの純度は99.98％以上で、ノズルはできるだけワークピースに近づけ、溶接電流は小さく、溶接速度が速い必要があります。結晶構造を改善し、溶接応力を除去します。
銅および銅合金を溶接するにはどうすればよいですか?
銅や銅合金の溶接は、特に熱伝導率が良いため、不浸透性や溶融不良などの欠陥が生じやすいため、多くの困難を伴います。溶接後のワークには大きな変形が生じ、溶接部や溶融部にも亀裂や気孔が多く発生しやすくなります。継手の機械的特性、特に可塑性と靭性は母材よりも低くなります。赤銅の溶接にはガス溶接も可能ですが、効率が低く、変形が大きく、400℃以上の予熱が必要で作業条件も良くありません。手動アーク溶接では銅 107 または銅 227 電極を使用でき、電源は DC と逆にされ、アークは可能な限り低く抑えられ、溶接形状を改善するために直線往復ストリップ法が使用されます。溶接の品質を向上させるために、溶接後に溶接をハンマーで叩きます。アルゴンタングステンアーク溶接を使用すると、高品質な溶接継手が得られ、溶接部の変形も低減できます。ワイヤ２０１は溶接ワイヤに使用される。赤銅線 T2 を使用する場合は、フラックス 301 も使用する必要があります。電源はDCプラス接続を採用しています。溶接中にワークピースと溶接ワイヤを注意深く洗浄し、気孔やスラグの混入を減らす必要があります。溶接時には大電流と高速を使用する必要があります。
真鍮の溶接にはガス溶接が一般的に使用され、溶接ワイヤにはワイヤ 221、ワイヤ 222、またはワイヤ 224 などを使用できます。これらのワイヤにはシリコン、錫、鉄、その他の元素が含まれており、溶融池内の亜鉛の燃焼損失を減らすことができます。 。ガス溶接温度が低いため、黄銅中の亜鉛の燃焼損失を減らすことができます。わずかな酸化炎を使用して溶融池の表面を酸化亜鉛膜の層で覆い、亜鉛の蒸発を減らすことができます。さらに、黄銅は手動アーク溶接やアルゴンタングステンアーク溶接でも溶接できます。
一般的な低合金鋼の溶接の特徴は何ですか?
普通低合金鋼は、再生用に一般的に使用される合金鋼です。このタイプの鋼溶接の主な特徴は、接合部の熱影響部が硬化する傾向が大きく、水素含有量により接合部に低温亀裂が発生することです。この硬化と低温割れの傾向は、通常の低合金鋼の強度グレードが増加するにつれて増加します。
16マンガン鋼の溶接方法とは何ですか？
16 マンガン鋼の溶接には、ジャンクション 506 またはジャンクション 507 と他の基本電極、DC 逆接続を使用する必要があります。構造亀裂の傾向が大きくない場合、接合部 502 や接合部 503 などの酸溶接棒も使用でき、溶接プロセスは低炭素鋼の溶接プロセスと同様です。溶接部が比較的硬く、周囲温度が -10°C より低い場合は、溶接前に加熱する必要があります。手動アーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接により良好な結果が得られます。
15号マンガンバナジウム鋼と15号マンガンチタン鋼の溶接方法は何ですか？
15 マンガン バナジウムと 15 マンガン チタンは両方とも 40 kg の通常の低合金鋼に属します。鋼の強度グレードは、バナジウムまたはチタンの添加により向上します。ただし、溶接性、溶接材料、溶接プロセスは 16 マンガン鋼と同様です。比較も同様です。サブマージアーク自動溶接を使用する場合、溶接ワイヤは 08 マンガン高、08 マンガン 2 シリコン、フラックス 431、フラックス 350、またはフラックス 250 で満足のいく結果を得ることができます。
Xinfa mig 溶接は優れた品質と強力な耐久性を備えています。詳細については、https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/ をご確認ください。
マンガンモリブデンニオブ鋼18号の溶接方法は何ですか？
No.18マンガン・モリブデン・ニオブ鋼は、50kgの高強度普通低合金鋼に属し、高圧容器やボイラードラムなどの重要な溶接製品の製造によく使用されます。強度が高く、硬化傾向が大きいため、スポット溶接の際は局部的な加熱対策が必要です。水素によるコールドクラックを防ぐため、電極の乾燥と溝の清掃に注意してください。手動アーク溶接では接合部 607 とその他の電極を使用します。サブマージアーク自動溶接は、高マンガン08、モリブデンを配合した溶接ワイヤを使用し、フラックス250またはフラックス350での溶接が可能です。
投稿時刻: 2023 年 6 月 2 日
