精度はワーク製品の細かさを表現するために使用されます。加工面の幾何学的パラメータを評価するための特別な用語です。CNCマシニングセンタの性能を測る重要な指標でもあります。一般的に、加工精度は公差レベルで測定されます。レベルが低いほど精度が高くなります。旋削、フライス加工、平削り、研削、穴あけ、ボーリングは、CNC マシニング センターの一般的な加工形式です。では、これらの処理手順ではどの程度の処理精度を達成する必要があるのでしょうか?
1.回転精度
旋削とは、ワークを回転させ、バイトを平面内で直線または曲線に移動させて、ワークの内外の円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじなどを加工する切削加工を指します。
旋削加工の面粗さは1.6～0.8μmです。
荒旋削では、切削速度を落とさずに旋削効率を向上させるために、大きな切り込み深さと大きな送り速度を使用する必要があります。表面粗さは20～10μmが必要です。
中仕上げおよび仕上げ旋削では、高速かつ小さな送りと切込みを使用してください。表面粗さは10〜0.16umです。
細かく研削されたダイヤモンドバイトを高精度旋盤で使用し、表面粗さ0.04～0.01umの非鉄金属ワークを高速で仕上げます。この種の回転は「ミラー回転」とも呼ばれます。
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2. フライス加工精度
フライス加工とは、回転する多刃工具を使用してワークを切削することで、高効率な加工方法です。平面、溝、スプライン、歯車、ねじ金型などの特殊面の加工に適しています。
ミーリング加工精度の一般的な面粗さは6.3～1.6μmです。
荒加工時の表面粗さは5～20μmです。
中仕上げ加工時の面粗さは2.5～10μmです。
ファインミリング時の表面粗さは0.63～5μmです。
3.プレーニング精度
プレーニングとは、プレーナーを使用してワークを水平かつ直線往復運動させる切削加工方法です。主に部品の形状加工に使用されます。
カンナ仕上げの表面粗さはRa6.3～1.6μmです。
荒カンナ加工の表面粗さは25～12.5μmです。
中仕上げカンナ仕上げの面粗さは6.2～3.2μmです。
ファインプレーニングの表面粗さは3.2～1.6μmです。
4.研削精度
研削とは、研磨剤と研磨工具を使用してワークピースから余分な材料を除去する加工方法を指します。仕上げ加工であり、機械製造業界で広く使用されています。
研削加工は中仕上げや仕上げ加工に使用されることが多く、表面粗さは1.25～0.16μmが一般的です。精密研削面粗さは0.16～0.04μmです。
超精密研削の表面粗さは0.04～0.01μmです。
鏡面研磨の表面粗さは0.01μm以下にも達します。
5. 退屈で退屈
工具を使用して穴やその他の円形の輪郭を拡大する内径切削加工です。用途範囲は一般的に中荒から仕上げ加工までです。使用する工具は通常、片刃のボーリング工具（ボーリングバーと呼ばれます）です。
鋼材の穴あけ精度は一般に2.5～0.16μmに達します。
精密ボーリングの加工精度は0.63～0.08μmに達します。
投稿日時: 2024 年 2 月 22 日
