アルゴンアーク溶接の溶接技術とワイヤ送給の紹介

アルゴンアーク溶接の施工方法

アルゴンアークは左手と右手を同時に動かす操作で、日常生活で左手で円を描き、右手で四角形を描くのと同じです。したがって、アルゴン アーク溶接を学び始めたばかりの方も、アルゴン アーク溶接の学習に役立つ同様のトレーニングを受けることをお勧めします。

(1) ワイヤ送給：インナーワイヤ充填とアウターワイヤ充填に分かれます。

外側フィラーワイヤーはプライミングと充填に使用できます。大電流を使用します。溶接ワイヤのヘッドは開先の前面にあります。左手で溶接ワイヤをつまみ、溶接のために溶融池に連続的に送り込みます。溝のギャップは小さいか、まったく必要ありません。

電流が大きくギャップが小さいため、生産効率が高く、操作が容易であるという利点があります。欠点は、ボトミングに使用した場合、鈍端の溶融や裏側の補強が見えないため、未溶融が発生しやすく、理想的な逆成形が得られないことです。

インナーフィラーワイヤーは裏当て溶接のみに使用できます。左手の親指、人差し指、または中指を使用してワイヤ送給動作を調整します。小指と薬指で溶接ワイヤを挟んで方向を制御します。開先内で溶接ワイヤが鈍端に接近し、鈍端と一体となって溶けてしまいます。 溶接には、開先ギャップが溶接ワイヤ径よりも大きい必要があります。板であれば溶接ワイヤを円弧状に曲げることができます。

利点は、溶接ワイヤが開先の反対側にあるため、溶接ワイヤの鈍端や溶け具合がはっきりと見えることと、逆筋が目の周辺視野から見えることです。溶接融着が良好で、逆補強性、非融着性の良好な制御が得られます。デメリットとしては、操作が難しく、溶接工にはより熟練した操作スキルが求められることです。ギャップが大きいため、その分溶接量も多くなります。ギャップが大きいため電流が小さくなり、外部フィラーワイヤーに比べて作業効率が遅くなります。

(2) 溶接ハンドルはクランクハンドルとモップに分かれています。

シェイキングハンドルは溶接ノズルを溶接継ぎ目に軽く押し当て、アームを大きく振って溶接します。その利点は、溶接ノズルが溶接シームに押し付けられ、溶接ハンドルが操作中に非常に安定しているため、溶接シームがよく保護され、品質が良く、外観が非常に美しく、製品の合格率が高いことです。 。とてもいい感じの色が出ます。欠点は腕の振れが大きいため、障害物での溶接が不可能なため、習得が難しいことです。

モップとは、溶接チップが溶接シームに軽く寄りかかったり寄りかからなかったり、右手の小指や薬指もワークに寄りかかったり寄りかからなかったり、腕が小さく振れて溶接ハンドルを引きずったりすることを意味します。溶接用。その利点は、習得が容易であり、適応性が高いことです。欠点は、形状と品質が十分に振れないことです。特にオーバーヘッド溶接の場合、溶接を容易にするためのシェーカーが必要ありません。ステンレスを溶接する場合、理想的な色や形状を得るのは困難です。

(3) アーク点火: アーク点火は一般的に使用され (高周波発振器または高周波パルス発生器)、タングステン電極と溶接部が接触してアークを点火することはありません。アーク点火がない場合は、接触アーク点火が使用されます（主に建設現場で使用されます）設置、特に高所での設置）、銅または黒鉛を溶接部の溝に配置してアークを発生させることができますが、この方法はより効果的です。面倒であまり使われていません。一般に、溶接ワイヤを軽くストロークすると、溶接部とタングステン電極が直接短絡し、すぐに切断されます。そしてアークに点火します。

(4) 溶接：アーク点火後、溶接開始時に 3 ～ 5 秒の予熱を行い、溶融池が形成されてからワイヤ送給を開始する必要があります。溶接の際は、溶接ワイヤトーチの角度を適切にし、溶接ワイヤを均一に送給する必要があります。溶接トーチはスムーズに前進し、左右のスイングは両側でわずかに遅く、中央ではわずかに速くなります。溶融池の変化に注目してください。溶融池が大きくなったり、溶接線が広くなったり、溶接線が凹んだりした場合には、溶接速度を上げるか、溶接電流を再度下げる必要があります。溶融池の溶融が悪くワイヤ送給ができない場合には、溶接速度を下げるか、溶接電流を増やす必要があります。底部溶接の場合は、溝の両側の鈍いエッジと目の隅に注目してください。周辺光はスリットの反対側にあり、その他の高さの変化に注目してください。

5) アーク消弧：アークを直接消弧すると引け巣が発生しやすくなります。溶接トーチにアーク スタータが付いている場合は、アークを断続的に閉じるか、適切なアーク クレーター電流に調整する必要があります。アークは溝の片側に誘導され、引け穴は形成されません。引け穴が発生した場合は、溶接前に研磨する必要があります。

アークが接合部にある場合は、まず接合部をベベルに研削し、接合部が完全に溶けてから 10 ～ 20 mm 前方に溶接し、その後アークをゆっくりと閉じます。これにより、引け巣が発生することはありません。製造では、接合部がベベルに研磨されず、接合部の溶接時間がそのまま延長されることがよく見られます。これは非常に悪い習慣です。このように、接合部が凹んだり、接合部が溶けていなかったり、裏側が接合部から外れてしまったりして、形状の見た目に影響が出やすくなります。高合金の場合、材料も亀裂が発生しやすくなります。