| 問題点 | 一般的な問題の原因と推奨される解決策 |
| 切削中に振動が発生する動作と脈動 | (1)システムの剛性は十分か、ワークやツールバーが伸びすぎていないか、主軸軸受は適切に調整されているか、ブレードはしっかりとクランプされているかなどを確認してください。 (2)試加工の際は1速～2速の主軸回転数を加減速し、リップルが発生しない回転数を選定してください。 (3) ノンコーティング刃の場合、刃先が強化されていない場合は、現場で細かいオイルストーンで刃先を軽く研磨（刃先方向）することができます。または、新しい刃先でいくつかのワークピースを加工した後、リップルを低減または除去できます。 |
| 刃の磨耗が早く耐久性が非常に低い | (1)切削量の設定が高すぎていないか、特に切削速度や切削深さが高すぎていないか確認してください。そして調整を行います。 (2)冷却水の供給が不足していないか。 (3)切削により刃先が圧迫され、若干のチッピングが発生し、工具の摩耗が増加します。 (4)切断中に刃がしっかりと固定されていないか、緩んでいない。 (5) 刃そのものの品質。 |
| 大きな刃欠けまたは欠け | (1)刃溝に切粉や硬質粉が混入していないか、クランプ時に亀裂や応力が発生していないか。 (2)切断中に切りくずが絡みつき、刃が折れてしまいます。 (3)切断中に誤って刃物が衝突した。 (4)その後のネジ刃欠けは、スクラップナイフなどの刃物のプレカットにより発生します。 (5)工具を退避させた工作機械を手動で操作する場合、複数回退避させると、その後の退避動作が遅いため刃物の負荷が急激に増加します。 (6)ワークの材質が不均一であったり、作業性が悪い。 (7) 刃そのものの品質。 |
投稿日時: 2018 年 10 月 10 日
