CNC旋盤は高精度、高効率の自動工作機械です。CNC旋盤を使用することで加工効率が向上し、より多くの価値を生み出すことができます。CNC 旋盤の出現により、企業は後進的な加工技術を排除することができます。CNC旋盤の加工技術も同様ですが、CNC旋盤は1回のクランプで全ての旋削加工を連続自動加工で完了するため、以下の点に注意が必要です。
合理的な切断量の選択
金属の高能率切削には、加工材料、切削工具、切削条件が三大要素となります。これらにより、加工時間、工具寿命、加工品質が決まります。経済的で効果的な加工方法を実現するには、切削条件を合理的に選択する必要があります。
切削条件の三要素である切削速度、送り速度、切込み深さは工具の損傷に直接影響します。切削速度が増加すると工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗が発生します。切削速度は20％向上し、工具寿命は1/2に短縮されます。
送り条件と工具バック摩耗の関係は非常に狭い範囲内で発生します。しかし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、後方摩耗が大きくなります。切削速度よりも工具への影響は小さくなります。切込み量が工具に与える影響は、切削速度や送り速度ほど大きくありませんが、切込み量が小さい場合、被削材に硬化層が生成し、工具の寿命にも影響します。道具。
加工材料、硬さ、切削状態、材料の種類、送り速度、切り込み深さなどに応じて、使用する切削速度を選択してください。
これらを考慮して最適な加工条件を選択します。寿命が終わるまで定期的に安定して着用できることが理想的な状態です。
ただし、実際の加工においては、工具寿命の選択は工具の磨耗、寸法変化、面品位、切削騒音、加工熱等に関係します。加工条件を決定する際には、実情に応じた検討が必要です。ステンレス鋼や耐熱合金などの難削材には、クーラントを使用したり、剛性の高い刃先を使用したりすることができます。
切削加工の3要素の決め方
この3つの要素をいかに正しく選択するかが金属切削原理講座の主な内容です。金属加工 WeChat では、いくつかの重要なポイントと、これら 3 つの要素を選択するための基本原則を抽出しました。
(1) 切削速度(線速度、周速度) V(m/min)
スピンドルの毎分回転数を選択するには、まず切断ライン速度 V がどのくらいであるべきかを知る必要があります。V:の選択は工具材質、ワーク材質、加工条件等により異なります。
工具材質:
カーバイド、V はより高く、通常 100 m/min 以上を取得できます。ブレードを購入する際には、通常、次の技術パラメータが提供されます。
あらゆる材料を加工する際に、どの程度のライン速度を選択できるか。ハイス鋼: V はこれよりも低くすることができ、一般に 70 m/min 以下であり、ほとんどの場合、20 ～ 30 m/min 未満です。
ワーク材質：
高硬度、低V。鋳鉄、低V、工具材質が超硬の場合は70～80m/min。低炭素鋼、V 100 m/min 以上、非鉄金属、V 以上 (100 ～ 200 m/min)。焼入れ鋼およびステンレス鋼の場合、V は低くする必要があります。
加工条件：
荒加工の場合、V は低くする必要があります。微細加工の場合は、V を高くする必要があります。工作機械、ワーク、工具の剛性系が悪く、Vを低くする必要があります。NC プログラムで使用する S が 1 分あたりの主軸回転数である場合、S はワークの直径と切削ライン速度 V に応じて計算する必要があります。 S (主軸 1 分あたりの回転数) = V (切削ライン速度) * 1000 / (3.1416 * ワーク直径) NC プログラムが一定の線速度を使用する場合、S は切削線速度 V (m/min) を直接使用できます。
(2) 送り量（切削量）
F は主にワークピースの表面粗さの要件に依存します。仕上げ加工では、要求される加工面が高く、切削量は 1 回転あたり 0.06 ～ 0.12mm/主と少なくする必要があります。荒らす場合は大きめがおすすめです。それは主にツールの強度に依存します。一般的には0.3以上です。工具の主逃げ角が大きいと工具強度が低下するため、切削量を大きくしすぎないでください。さらに、工作機械の動力、ワークや工具の剛性も考慮する必要があります。NC プログラムは送り速度の 2 つの単位を使用します: mm/分、mm/スピンドル/回転、上で使用される単位は mm/スピンドル/回転です。mm/min を使用する場合、式は次のように変換できます: 1 分あたりの送り = 回転あたり送り量*主軸回転数/分
(3) 切り込み深さ（切り込み深さ）
仕上げ加工の場合は0.5（半径値）以下が一般的です。荒加工時は、ワーク、切削工具、工作機械の条件により異なります。一般に小型旋盤（最大加工径400mm以下）では45号鋼を焼きならし状態で旋削し、刃物の半径方向の深さは一般に5mmを超えません。さらに、旋盤の主軸速度が通常の周波数変換速度規制を採用している場合、1 分間の主軸速度が非常に低い (100 ～ 200 rpm 未満) 場合、モーターの出力電力が低下することにも注意してください。大幅に減少しました。深さと餌の量は非常に浅くしか得られません。
合理的なナイフの選択
1. 荒旋削加工では、荒旋削時の大きな切削能力と大きな送りの要求を満たすために、高強度で耐久性の良い工具を選択する必要があります。
2. 自動車を仕上げる際には、要求される加工精度を確保するために、高精度で耐久性に優れた工具を選択する必要があります。
3. 工具交換時間を短縮し、工具のセットを容易にするために、可能な限り機械クランプツールおよび機械クランプブレードを使用する必要があります。
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合理的な器具の選択
1. ワークのクランプには汎用の治具を使用し、特殊な治具の使用は避けてください。
2. 部品の位置決め基準を一致させ、位置決め誤差を低減します。
処理ルートの決定
加工ルートとは、CNC 工作機械の加工プロセス中の部品に対する工具の移動軌跡と方向を指します。
1. 加工精度と表面粗さの要件を確保できる必要があります。
2. 工具の空移動時間を短縮するために、加工経路を可能な限り短くする必要があります。
加工ルートと加工代の関係
ＣＮＣ旋盤がまだ普及していない現状では、ブランクの過剰な取り代、特に鍛造や鋳造された硬質表皮層を含む取り代は通常の旋盤で加工するのが一般的である。CNC旋盤での加工が必要な場合は、プログラムの柔軟な配置にも注意が必要です。
器具の取り付けポイント
現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダの接続はプルロッドによって実現されています。油圧チャックのクランプのポイントは次のとおりです。まず、油圧シリンダのナットをレンチで外し、プルチューブを外して主軸後端から引き抜いてから、レンチで取り外します。チャック固定ネジを回してチャックを取り外します。
投稿時刻: 2023 年 6 月 2 日
