MIG 溶接は習得が最も簡単な溶接プロセスの 1 つと考えられており、さまざまな用途や業界に役立ちます。溶接ワイヤはプロセス中常に MIG ガンを通過するため、スティック溶接のように頻繁に停止する必要がありません。その結果、移動速度が向上し、生産性が向上します。
MIG 溶接の多用途性と速度により、軟鋼やステンレス鋼を含むさまざまな厚さのさまざまな金属の全姿勢溶接にも適しています。さらに、スティック溶接またはフラックス入り溶接よりもクリーンアップの必要性が少なく、きれいな溶接が得られます。
ただし、このプロセスがもたらす利点を最大化するには、作業に適した MIG ガンを選択することが不可欠です。実際、この装置の仕様は、溶接オペレータの快適さだけでなく、生産性、ダウンタイム、溶接品質、運用コストに大きな影響を与える可能性があります。ここでは、さまざまなタイプの MIG ガンと、選択する際に考慮すべき重要な要素をいくつか紹介します。
適切なアンペア数は何ですか?
過熱を防ぐために、ジョブに適切なアンペア数とデューティ サイクルを提供する MIG ガンを選択することが重要です。デューティ サイクルとは、ガンが過熱することなく最大能力で動作できる 10 分間の分数を指します。たとえば、60 パーセントのデューティ サイクルは、10 分間のスパン内で 6 分間のアーク オン時間を意味します。ほとんどの溶接オペレータは 100% の時間溶接を行うわけではないため、高アンペア数のガンが必要な溶接手順に低アンペア数のガンを使用できることがよくあります。アンペア数の低いガンは小型で操作しやすい傾向があるため、溶接オペレーターにとってより快適です。
ガンのアンペア数を評価するときは、使用されるシールド ガスを考慮することが重要です。業界のほとんどのガンは、100% CO2 での性能に基づいてテストされ、デューティ サイクルが評価されています。このシールドガスは、動作中に銃を低温に保つ傾向があります。逆に、75 パーセントのアルゴンと 25 パーセントの CO2 などの混合ガスの組み合わせでは、アークがより高温になるため、ガンの動作もより高温になり、最終的にデューティ サイクルが低下します。たとえば、ガンが 100 パーセントのデューティ サイクル (100 パーセント CO2 での業界標準テストに基づく) で定格されている場合、混合ガスでの定格は低くなります。デューティ サイクルとシールド ガスの組み合わせに注意を払うことが重要です。ガンの定格が CO2 で 60% のデューティ サイクルしかない場合、混合ガスを使用するとガンの動作が高温になり、耐久性が低下します。
水冷と空冷
最高の快適性を提供し、アプリケーションで許容される最も低い温度で動作する MIG ガンを選択すると、アークオン時間と生産性が向上し、最終的には溶接作業の収益性が向上します。
水冷式または空冷式 MIG ガンのどちらを選択するかは、主に用途とアンペア数の要件、溶接オペレーターの好み、およびコストの考慮事項によって決まります。
板金溶接を 1 時間ごとに数分間だけ行うアプリケーションでは、水冷システムの利点はほとんど必要ありません。一方、600 アンペアで繰り返し溶接を行う固定設備を備えた工場では、アプリケーションが生成する熱に対処するために水冷 MIG ガンが必要になる可能性があります。
水冷式 MIG 溶接システムは、通常は電源の内部または近くに組み込まれているラジエーター ユニットから、ケーブル バンドル内のホースを介してガンのハンドルとネックに冷却溶液を送り込みます。その後、冷却剤はラジエーターに戻り、そこでバッフルシステムが冷却剤によって吸収された熱を放出します。周囲の空気とシールドガスにより、溶接アークからの熱がさらに分散されます。
逆に、空冷システムは、周囲の空気とシールドガスのみに依存して、溶接回路の長さに沿って蓄積する熱を放散します。これらのシステムは 150 ～ 600 アンペアの範囲で、水冷システムよりもはるかに太い銅ケーブルを使用します。比較すると、水冷銃の出力は 300 ～ 600 アンペアです。
各システムには長所と短所があります。水冷式ガンは初期費用がより高価であり、より多くのメンテナンスおよび運用コストが必要になる可能性があります。ただし、水冷ガンは空冷ガンよりもはるかに軽量で柔軟性が高いため、オペレーターの疲労を軽減して生産性を向上させることができます。しかし、水冷ガンはより多くの装備を必要とするため、携帯性が必要な用途には実用的でない可能性もあります。
重量物と軽量物
用途によっては低アンペア数のガンが適している場合もありますが、作業に必要な溶接能力を備えていることを確認してください。軽量 MIG ガンは、多くの場合、部品の仮付けや板金の溶接など、短いアークオン時間を必要とする用途に最適です。軽量ガンは通常 100 ～ 300 アンペアの容量を備え、重量ガンに比べて小型で重量が軽い傾向があります。ほとんどの軽量 MIG ガンには小さくてコンパクトなハンドルも付いており、溶接オペレーターにとってより快適です。
軽量 MIG ガンは、標準機能を低価格で提供します。軽量または標準の消耗品 (ノズル、コンタクト チップ、保持ヘッド) を使用します。これらの消耗品は、頑丈な消耗品よりも質量が小さく、安価です。
軽量ガンのストレインリリーフは通常、柔軟なゴムコンポーネントで構成されており、場合によっては存在しない場合があります。そのため、ワイヤの送給やガスの流れを損なう可能性のあるよじれを防止するように注意する必要があります。また、軽量 MIG ガンを使いすぎると早期故障につながる可能性があるため、このタイプのガンはさまざまなアンペア数が必要な複数の用途がある施設には適していない可能性があることにも注意してください。
一方、ヘビーデューティ MIG ガンは、重機の製造やその他の要求の厳しい溶接作業で見られる多くの用途を含め、長いアークオン時間や材料の厚い部分で複数回のパスを必要とする作業に最適です。これらのガンの出力範囲は通常 400 ～ 600 アンペアで、空冷モデルと水冷モデルが用意されています。多くの場合、これらの高アンペアを供給するために必要な太いケーブルに対応するために、より大きなハンドルが付いています。ガンは、高アンペア数と長いアークオン時間に耐えることができる頑丈なフロントエンド消耗品を頻繁に使用します。溶接オペレータとアークからの高熱出力との間に距離を置くために、ネックも長くなることがよくあります。
ヒューム抽出ガン
用途や溶接作業によっては、ヒューム抽出ガンが最適な選択肢となる場合があります。溶接ヒュームやその他の微粒子（六価クロムを含む）の暴露許容限度を規定する労働安全衛生局（OSHA）およびその他の安全規制機関による業界基準により、多くの企業が投資を行うようになりました。同様に、溶接オペレータの安全性を最適化し、新しい熟練した溶接オペレータを現場に引きつけようとしている企業は、より魅力的な作業環境の構築に役立つため、これらのガンを検討することをお勧めします。ヒューム抽出ガンは、通常 300 ～ 600 アンペアの範囲のアンペア数のほか、さまざまなケーブル スタイルやハンドル設計が利用可能です。すべての溶接装置と同様に、溶接装置にも利点と限界、最適な用途、メンテナンス要件などがあります。ヒューム抽出ガンの明確な利点の 1 つは、ヒュームを発生源から除去し、溶接作業者の直接の呼吸ゾーンに入る量を最小限に抑えることです。
ヒューム抽出ガンの明確な利点の 1 つは、ヒュームを発生源から除去し、溶接作業者の直接の呼吸ゾーンに入る量を最小限に抑えることです。
ヒューム抽出ガンは、溶接ワイヤの選択、特定の転写方法と溶接プロセス、溶接オペレータの動作、母材の選択など、溶接作業における他の多くの変数と組み合わせることで、企業が安全規制の遵守を維持し、よりクリーンで快適な溶接を実現できるように支援します。環境。
これらのガンは、溶接プロセスによって発生するヒュームを、溶接プール上およびその周囲の発生源で捕捉することによって動作します。さまざまなメーカーがこの動作を実行するガンを構築する独自の手段を持っていますが、基本的なレベルでは、質量流または材料の移動によってすべて同様に動作します。この動きは、ガンのハンドルを通ってガンのホースに煙を吸引し、濾過システムのポート (非公式に真空ボックスと呼ばれることもあります) に至る真空チャンバーを介して発生します。
ヒューム抽出ガンは、固体、フラックス入り、または金属入りの溶接ワイヤを使用する用途や、狭い空間で行われる用途に適しています。これらには、造船および重機製造産業、さらには一般の製造および製造におけるアプリケーションが含まれますが、これらに限定されません。また、この材料は多量の六価クロムを生成するため、軟鋼および炭素鋼の用途やステンレス鋼の用途での溶接にも最適です。さらに、ガンは高アンペア数および高蒸着速度のアプリケーションでもうまく機能します。
その他の考慮事項: ケーブルとハンドル
ケーブルの選択に関しては、アンペア数を処理できる最小、最短、最軽量のケーブルを選択すると柔軟性が高まり、MIG ガンの操作が容易になり、作業スペースの乱雑さを最小限に抑えることができます。メーカーは、長さ 8 ～ 25 フィートの産業用ケーブルを提供しています。ケーブルが長ければ長いほど、溶接セル内でケーブルが巻きついたり、床でループになったりして、ワイヤ送給が中断される可能性が高くなります。
ただし、溶接される部品が非常に大きい場合、または溶接オペレータが目の前の作業を完了するために角を回ったり治具の上を移動しなければならない場合には、より長いケーブルが必要になる場合があります。オペレータが長距離と短距離を行き来するような場合には、スチール製モノコイル ケーブルの方が良い選択となる可能性があります。このタイプのケーブルは、標準的な産業用ケーブルに比べてよじれにくく、よりスムーズなワイヤ送給を実現します。
MIG ガンのハンドルとネックの設計は、オペレータが疲労を感じることなくどれだけ長く溶接できるかに影響を与える可能性があります。ハンドルのオプションには直線または曲線があり、どちらも通気スタイルがあります。多くの場合、選択は溶接オペレータの好みによって決まります。
ほとんどの場合、湾曲したハンドルではこのオプションが提供されないため、上部にトリガーを設置することを好むオペレーターには、直線ハンドルが最適です。真っ直ぐなハンドルを使用すると、オペレーターはネックを回転させてトリガーを上部または下部に配置できます。
結論
結局のところ、疲労を最小限に抑え、反復動作を減らし、全体的な身体的ストレスを軽減することが、より安全で快適、より生産的な環境に貢献する重要な要素となります。最高の快適性を提供し、アプリケーションで許容される最も低い温度で動作する MIG ガンを選択すると、アークオン時間と生産性が向上し、最終的には溶接作業の収益性が向上します。
投稿時刻: 2023 年 1 月 1 日
