ステンレス鋼管の溶接は、通常、ルート溶接、充填溶接、かぶり溶接から構成されます。ステンレス鋼管の底部溶接は、ステンレス鋼管の溶接の最も重要な部分です。それはプロジェクトの品質だけでなく、プロジェクトの進捗にも関係します。現在、ステンレス鋼管の背面溶接は、裏込めと非アルゴン充填の2つの工程に分かれています。アルゴン充填背面保護は、ソリッドワイヤ+TIGプロセスとソリッドワイヤ+TIG+水溶性紙プロセスに分かれています。アルゴン充填保護なしのバックは、フラックス入りワイヤバッキングと溶接棒（被覆ワイヤ）バッキングの TIG 溶接に分けられます。
ステンレス鋼の底部溶接は通常TIG法が採用されます。現場の状況に応じて、底部溶接には次の 4 つの方法が使用できます。
01. 背面に遮断板を使用し通気を遮断し保護する方法（つまりソリッド溶接ワイヤー＋TIG）
ステンレス鋼管が既製の場合、通常、溶接継手は回転して溶接することができ、換気が非常に簡単です。このとき、通常、遮断板はパイプラインの溶接継手の両側を遮断して通気し、底部溶接を保護すると同時に、外側を粘着布で密閉します。閉塞。
溶接の際は、事前に換気し、後でガスを止めるというプロセスを採用する必要があります。溶接時に外側の接着布が剥がれてしまいます。遮断板はゴムと白鉄で構成されているため傷がつきにくく、溶接部の内部をしっかりと確保できる溶接方法です。アルゴンガスを充填し、その純度を確保することで、溶接内部の金属が酸化しないように効果的に保証し、溶接裏当ての品質を確保します。
02. 遮断および通気保護には、可溶性紙、または可溶性紙と遮断板の組み合わせのみを使用してください (すなわち、固体溶接ワイヤ + TIG + 水溶性紙)。
ステンレスパイプの固定ポートを取り付けて溶接すると、内側の通気が難しくなり、側面によっては詰まりやすくなります。この場合、水溶性紙＋遮断板で封緘することができます。すなわち、通気しやすく剥がしやすい面を遮断板で封止し、通気しにくく遮断板を剥がしにくい側を水溶性紙で封止する。
ステンレス製の固定ポートを溶接する場合、多くの場合、溶接部の両側に通気がありません。このとき、溶接部内に充填されたアルゴンをどのように保護するかが難しい問題となります。実際の現場施工では、水溶性の接着剤を使用し、紙でシールし、溶接継ぎ目の中心から通気し、外側を粘着布で貼り付ける方法で上記の問題を解決しました。
水溶性紙を使用して通気をシールする場合、通気は溶接継ぎ目の中心から行われるため、最終シール工程では通気チューブを素早く引き抜き、内部に残っているアルゴンを保護に使用する必要があります。そして底はすぐに仕上げられ、口は密閉されなければなりません。
この方法では、水溶性紙を二重にし、しっかりと貼り付ける必要があることに注意してください。そうしないと、水溶性紙が簡単に損傷して剥がれ、内側の溶接部の保護が失われます。アルゴンガスを使用すると酸化が発生し、溶接が切れて再び開いてしまいます。溶接は溶接品質を保証できないだけでなく、工期にも大きく影響しますので、溶接前に厳重な検査を行い、水溶性紙を貼り付ける必要があります。
多くの建設現場でこの溶接方法が裏当てに採用されており、品質を効果的に保証できますが、施工が難しいため、この作業には慎重で熟練した溶接工を選ぶ必要があります。
03. 裏面はアルゴンガスで保護されておらず、フラックス入りワイヤー＋TIG加工を採用
この方法は我が国で数年前から使用されており、E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1などのフラックス入り溶接ワイヤが製造されています。溶接は、より優れた経済的利益を達成しました。
裏面にアルゴンを封入していないため、高効率、簡単、低コストといったメリットが顕著であり、建築現場への設置に適しています。ただし、フラックス入り溶接ワイヤは、その構造上の特性により、作業中に溶接機に高い要件が求められます。ワイヤの送給速度が速く、ワイヤ送給の精度が高いため、使いこなすのは難しい。溶接工は、溶接に参加する前に特別な訓練を受け、熟練している必要があります。南京楊場や外国の建設現場では、この方法を適用することで、集合港や修理港でのアルゴン換気ができない問題を解決することに成功しました。
04. 裏面をアルゴンガスで保護せず、被覆溶接ワイヤ（自己保護フラックス入り溶接ワイヤ）＋TIG加工を使用
1990年代に、コベルコと日本の他の企業が底部溶接ワイヤを開発しました。近年、我が国もステンレス鋼底溶接ワイヤ（つまり、TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347などの被覆溶接ワイヤ）を開発し、実際の建設に適用し、良好な結果を達成しました。私たちはこの方法を Wupec の生産能力拡大および変革プロジェクトに使用して成功しました。
ステンレスバッキングワイヤー＋TIG加工の保護機構は、裏面溶接部は溶接ワイヤー溶解により発生するスラグとその合金元素との冶金反応により保護され、表面溶接部はアルゴン、スラグ、合金元素により保護されます。 。
このプロセスを使用するときは、次の操作点に注意する必要があります。 溶接プロセス中、溶接ハンドル、溶接ワイヤ、溶接部分の間の正しい角度を維持する必要があります。溶接ハンドル ノズルの理想的な後角は 70°-80°、角度は 15°-20°です。溶融池の温度を正確に制御し、溶接ハンドルと溶接物の角度を変更したり、溶接速度を変更したりして溶融池の温度を変更し、溶接形状が美しいことを確認します（幅が広い）。同じで、凹面、凸面、その他の欠陥はありません）。
作業中、電流はソリッドコアワイヤを溶接する場合よりわずかに大きく、溶接ハンドルをわずかに振って溶融鉄と溶融皮膜の分離を促進する必要があります。これは、溶融池を観察し、溶け込みが適切であるかどうかを制御するのに便利です。完了;溶接ワイヤを充填するときは、溶接ワイヤを溶融池の 1/2 まで送り、わずかに内側に押してルート貫通を確実にし、圧痕を防ぐのが最善です。
溶接プロセス中、溶接ワイヤの端が酸化して溶接品質に影響を与えるのを防ぐために、溶接ワイヤを定期的に供給および取り出し、溶接ワイヤを常にアルゴンガスの保護下に置く必要があります。スポット溶接は45°の緩やかな傾斜で研削し、アークを閉じる際のアーククレーターや引け巣などの欠陥に注意してください。
底部溶接には被覆溶接ワイヤを使用し、溶接部内部にはアルゴンガスを使用しません。溶接機の操作は簡単かつ迅速で、高効率と低コストの特徴があります。この工法は、再加工継手合計28箇所の溶接に使用されており、一発透視溶接の合格率は100%であり、普及・活用に値します。
上記の 4 つのステンレス鋼底部溶接方法には、それぞれ長所と短所があります。実際の施工では、施工コストだけでなく、現場の状況に合わせて溶接品質や施工進捗なども考慮し、合理的な施工方法を選択する必要があります。
投稿日時: 2023 年 3 月 15 日
