溶接作業では適切な機器を用意することが重要ですが、必要なときにそれが機能することを確認することはさらに重要です。
溶接ガンの故障は、フラストレーションは言うまでもなく、時間とお金の損失を引き起こします。溶接作業の他の多くの側面と同様に、この問題を防ぐ最も重要な方法は教育です。MIG ガンを適切に選択、セットアップ、使用する方法を理解することは、結果を最適化し、ガンの故障につながる多くの問題を排除するのに役立ちます。
MIG ガンが失敗する 5 つの一般的な理由とその防止方法について学びます。
MIG ガンを適切に選択、セットアップ、使用する方法を理解することは、結果を最適化し、ガンの故障につながる多くの問題を排除するのに役立ちます。
理由その 1: 銃の定格を超えている
MIG ガンの定格は、それを超えるとハンドルまたはケーブルが不快なほど温かくなる温度を反映しています。これらの評価は、溶接ガンが損傷または故障する危険性があるポイントを特定するものではありません。
違いの多くは銃のデューティサイクルにあります。メーカーは自社のガンを 100%、60%、または 35% のデューティ サイクルで評価できるため、メーカーの製品を比較すると大きな差異が生じる可能性があります。
デューティ サイクルは、10 分間内のアークオン時間です。あるメーカーは 100% のデューティ サイクルで溶接できる 400 アンペアの GMAW ガンを製造していますが、別のメーカーは 60% のデューティ サイクルでしか溶接できない同じアンペア数のガンを製造しています。最初のガンは最大アンペア数で 10 分間快適に溶接できますが、後者のガンはハンドル温度が高くなるまで 6 分間しか快適に溶接できません。
必要なデューティ サイクルとオペレータが溶接する時間の長さに一致するアンペア数のガンを選択してください。使用する材料とフィラーメタルワイヤーを考慮することも重要です。ガンは、フィラー メタル ワイヤをきれいに一貫して溶解するのに十分な出力を供給できる必要があります。
理由その 2: 不適切なセットアップとアース
システム設定が不適切だと、溶接ガンが故障するリスクが高まる可能性があります。性能を最適化するには、ガン内のすべての消耗品の接続だけでなく、溶接回路全体のすべての接続にも注意を払うことが重要です。
適切に接地すると、オペレータが制限されたウィンドウに過剰な電力を送信して電力が通過できないようにすることができます。アース接続が緩んでいたり不適切であると、電気回路の抵抗が増加する可能性があります。
地面は必ずできるだけワークピースの近くに配置してください。理想的にはワークピースを保持するテーブルの上に設置してください。これにより、必要な場所に電力を伝達するための最もクリーンな回路構造が提供されます。
溶接ガンの故障は、フラストレーションは言うまでもなく、時間とお金の損失を引き起こします。溶接作業の他の多くの側面と同様に、この問題を防ぐ最も重要な方法は教育です。
金属同士が接触するように、地面をきれいな表面に置くことも重要です。塗装面や汚れた面には使用しないでください。表面がきれいであれば、障害物が発生して抵抗が生じ、熱が増加するのではなく、電力が移動しやすい経路が得られます。
理由その 3: 接続が緩んでいる
消耗品の接続は銃の性能において重要な役割を果たします。消耗品はガンにしっかりと固定され、すべてのネジ接続もしっかりと固定されている必要があります。ガンを整備または修理した後は、すべての接続を確認して締めることが特に重要です。
先端やガンネックの接触が緩んでいると、その箇所でガンが故障する危険があります。接続がしっかりしていないと、熱と抵抗が蓄積する可能性があります。また、使用されているトリガー接続が適切に機能し、一定の電力を供給していることを確認してください。
理由その4: 電源ケーブルの損傷
ケーブルは工場や製造環境で簡単に損傷する可能性があります。たとえば、重機や不適切な保管が原因です。電源ケーブルに損傷がある場合は、できるだけ早く修理する必要があります。
ケーブルに切れ目や損傷がないか検査します。ケーブルのどの部分でも銅が露出してはなりません。溶接システム内の露出した電力線がシステムの外側の金属に触れると、アークをジャンプさせようとします。これにより、より広範なシステム障害が発生し、安全性が懸念される可能性があります。
ガンを再度終端処理し、必要に応じてケーブルを短くし、傷や切断のあるケーブル部分をすべて取り除きます。
また、電源ケーブルが、フィーダが溶接ガンに供給する電力に適したサイズであることも確認してください。電源ケーブルが大きすぎると不必要な重量が増加し、ケーブルが小さすぎると熱が蓄積します。
必要なデューティ サイクルとオペレータが溶接する時間の長さに一致するアンペア数のガンを選択してください。
理由 5: 環境への危険性
製造環境は工具や装置にとって過酷な場合があります。工具や機器の耐用年数を延ばすために、大切に扱ってください。メンテナンスを怠ったり、工具の扱い方を誤ると故障や寿命の低下につながります。
溶接ガンが溶接セルの上のブームアームに接続されている場合は、ガンやケーブルが挟まれたり損傷したりする可能性のある領域がないことを確認してください。ケーブルが潰れたり、シールドガスの流れが中断されたりすることを避けるために、ケーブルの通路が確保できるようにセルをセットアップします。
ガン アンカーを使用すると、ガンを使用していないときにガンを適切な位置に保ち、ケーブルをまっすぐに保つことができ、ケーブルに過度の負担がかからないようになります。
MIG 砲の故障に関する追加の考え
水冷溶接ガンのガンの故障は、通常、空冷ガン モデルの故障よりも頻繁に発生します。これは主に不適切な設定が原因です。
水冷式溶接ガンには、システムを冷却するための冷却剤が必要です。熱が急速に蓄積するため、ガンを始動する前に冷却剤を流しておく必要があります。溶接開始時にチラーを作動させないとガンが燃え上がり、ガン全体の交換が必要になります。
これらのガンの選択方法とメンテナンス方法に関する溶接工の知識と経験は、故障につながる問題の多くを防ぐのに役立ちます。システム内では小さな問題が雪だるま式に大きな問題に発展する可能性があるため、後で大きな問題を回避するには、溶接ガンの問題が発生し始めたときにそれを見つけて対処することが重要です。
メンテナンスのヒント
予防メンテナンスのための基本的なヒントに従うと、溶接ガンの寿命を延ばし、スムーズな動作を維持することができます。また、溶接セルが停止する可能性がある事後対応の緊急メンテナンスの可能性を減らすのにも役立ちます。
MIG ガンを定期的に検査することは、コストを削減し、良好な溶接パフォーマンスを得る上で重要な部分となります。予防メンテナンスは、時間がかかったり、難しいものである必要はありません。
フィーダーの接続を定期的に確認してください。ワイヤ送給装置の接続が緩んでいたり汚れていると、熱が蓄積し、電圧降下が発生します。必要に応じて接続を締め、損傷した O リングを交換します。
ガンライナーは正しくお手入れしてください。溶接中にガンライナーに破片が詰まることがよくあります。ワイヤーを交換するときは、圧縮空気を使用して詰まりを取り除きます。ライナーのトリミングと取り付けについては、メーカーの推奨に従ってください。
ハンドルとトリガーを点検してください。これらのコンポーネントは通常、目視検査以外のメンテナンスはほとんど必要ありません。ハンドルに亀裂やネジの欠落がないかを確認し、ガンの引き金が固着していたり故障していないかを確認してください。
銃の首を確認してください。ネックの両端の接続が緩んでいると電気抵抗が発生し、溶接品質の低下や消耗品の故障が発生する可能性があります。すべての接続がしっかりと行われていることを確認してください。ネックのインシュレーターを目視で検査し、損傷している場合は交換します。
電源ケーブルを点検してください。不必要な設備コストを削減するには、電源ケーブルを定期的にチェックすることが重要です。ケーブルに切れ目やよじれがないか確認し、必要に応じて交換します。
投稿時間: 2020 年 9 月 27 日
