ワイヤの送給不良は、多くの溶接作業でよく発生する問題です。残念ながら、コストは言うまでもなく、ダウンタイムや生産性の損失の重大な原因となる可能性があります。
ワイヤの供給が不十分または不安定であると、消耗品の早期故障、バーンバック、鳥の巣などを引き起こす可能性があります。トラブルシューティングを簡素化するには、最初にワイヤ フィーダの問題を探し、ガンの前面に向かって消耗品に移動するのが最善です。
問題の原因を見つけるのは複雑な場合がありますが、ワイヤ送給の問題には簡単な解決策があることがよくあります。
フィーダーに何が起こっていますか?
ワイヤ送給不良の原因を見つけるのは複雑な場合がありますが、多くの場合、この問題には簡単な解決策があります。
ワイヤ送給不良が発生した場合、ワイヤ送給装置内のいくつかのコンポーネントに関連している可能性があります。
1. トリガーを引いてもドライブロールが動かない場合は、リレーが故障していないか確認してください。これが問題であると思われる場合は、フィーダーの製造元に問い合わせてください。制御リード線の欠陥も考えられる原因です。マルチメーターを使用して制御リードをテストして、新しいケーブルが必要かどうかを判断できます。
2. 間違って取り付けられたガイド チューブや間違ったワイヤ ガイドの直径が原因である可能性があります。ガイド チューブはパワー ピンとドライブ ロールの間にあり、ワイヤがドライブ ロールからガンにスムーズに送られるようにします。常に適切なサイズのガイド チューブを使用し、ガイドをドライブ ロールにできるだけ近づけて調整し、ワイヤ パスの隙間を排除します。
3. MIG ガンにガンをフィーダーに接続するアダプターが付いている場合は、接続不良がないかどうかを確認します。マルチメーターでアダプターをチェックし、故障している場合は交換してください。
ドライブロールを見てみましょう
ここに示されている鳥の巣は、ライナーが短すぎるか、使用されているワイヤーに対してライナーのサイズが間違っている場合に発生する可能性があります。
間違ったサイズやスタイルの溶接駆動ロールを使用すると、ワイヤの供給不良が発生する可能性があります。問題を回避するためのヒントをいくつか紹介します。
1. ドライブロールのサイズは常にワイヤーの直径と一致させてください。
2. 新しいワイヤのスプールをワイヤ フィーダに取り付けるたびに、ドライブ ロールを検査します。必要に応じて交換してください。
3. 使用しているワイヤーに基づいてドライブ ロールのスタイルを選択します。たとえば、滑らかな溶接ドライブ ロールはソリッド ワイヤの溶接に適していますが、U 字型のものはフラックス入りまたはメタル コア入りの管状ワイヤに適しています。
4. 溶接ワイヤをスムーズに通過させるのに十分な圧力が溶接ワイヤにかかるように、適切な駆動ロールの張力を設定します。
ライナーを確認してください
溶接ライナーにいくつかの問題があると、ワイヤの供給が不安定になったり、バーンバックや鳥の巣が発生したりする可能性があります。
1. ライナーが正しい長さにトリミングされていることを確認してください。ライナーを取り付けてトリミングするときは、ガンを平らに置き、ケーブルが真っ直ぐであることを確認してください。ライナーゲージを使用すると便利です。測定の必要のないライナーを備えた消耗品システムもあります。これらは、留め具なしでコンタクトチップと電源ピンの間をロックし、同心円状に位置合わせします。これらのシステムは、間違いのないライナー交換を提供し、ワイヤ送給の問題を排除します。
2. 溶接ワイヤに対して間違ったサイズの溶接ライナーを使用すると、ワイヤ送給の問題が発生することがよくあります。ワイヤーの送りがスムーズになるよう、ライナーの直径より少し大きめのものを選んでください。ライナーが細すぎると給餌が困難になり、断線や鳥の巣の原因になります。
3. ライナー内に破片が蓄積すると、ワイヤの送給が妨げられる可能性があります。これは、間違ったタイプの溶接駆動ロールを使用すると発生し、ライナーにワイヤーの削りくずが発生する可能性があります。マイクロアークにより、ライナーの内側に小さな溶接堆積物が生成されることもあります。堆積によりワイヤ送給が不安定になる場合は、溶接ライナーを交換してください。ライナーを交換するときに、ケーブルに圧縮空気を吹き込んで汚れや破片を取り除くこともできます。
セルフシールド FCAW ガンのコンタクト チップのワイヤ バーンバックの拡大図。コンタクト チップに磨耗、汚れ、破片がないか定期的に検査し、焼け落ちを防止し (ここを参照)、必要に応じてコンタクト チップを交換してください。
コンタクトチップの摩耗を監視する
溶接消耗品は MIG ガンのごく一部ですが、ワイヤの供給、特にコンタクト チップに影響を与える可能性があります。問題を回避するには:
1. コンタクトチップの摩耗を定期的に目視検査し、必要に応じて交換します。鍵穴の兆候を確認します。鍵穴は、ワイヤが通過するために時間の経過とともにコンタクト チップの穴が長方形になるときに発生します。また、スパッタの蓄積にも注意してください。これはバーンバックやワイヤ送給不良の原因となる可能性があります。
2. 使用しているコンタクトチップのサイズを拡大または縮小することを検討してください。最初に 1 サイズ下げてみてください。これにより、アークのコントロールが向上し、フィーディングが向上します。
追加の考え
溶接作業では、ワイヤの送給が不十分なことがイライラすることがありますが、そのために長時間作業が遅くなる必要はありません。フィーダー前方を検査して調整した後でも問題が発生する場合は、MIG ガンを確認してください。作業を完了できる限り短いケーブルを使用することが最善です。ケーブルが短いと、ワイヤ送給の問題につながる可能性のあるコイル巻きが最小限に抑えられます。溶接中もケーブルをできるだけ真っ直ぐに保つようにしてください。確かなトラブルシューティング スキルと組み合わせることで、適切なガンを使用すると、溶接をより長く続けることができます。
投稿時刻: 2023 年 1 月 1 日
