新しい溶接オペレーターにとって、良好な溶接品質を達成し、生産性を最大化するには、適切な MIG 技術を確立することが重要です。安全に関するベストプラクティスも重要です。ただし、経験豊富な溶接オペレータにとって、溶接のパフォーマンスに悪影響を与える可能性のある習慣を身につけることを避けるために、基本を覚えておくことも同様に重要です。
安全な人間工学の採用から、適切な MIG ガン角度や溶接移動速度の使用などに至るまで、優れた MIG 溶接技術が良好な結果をもたらします。ここでいくつかのヒントを紹介します。
適切な人間工学
快適な溶接オペレータはより安全です。適切な人間工学は、MIG プロセスで確立する最初の基本事項の 1 つである必要があります (もちろん、適切な個人用保護具も同様です)。
快適な溶接オペレータはより安全です。適切な人間工学は、MIG 溶接プロセスで確立する最初の基本の 1 つである必要があります (もちろん、適切な個人用保護具も同様です)。人間工学は、簡単に「人々が作業やその他の活動をより効率的かつ快適に行えるように機器をどのように配置するかを研究すること」と定義できます1。溶接オペレーターにとって人間工学の重要性は、広範囲にわたる影響を与える可能性があります。溶接オペレーターが不自然な方法で手を伸ばしたり、動かしたり、掴んだり、ひねったりすることを繰り返したり、休むことなく長時間静止姿勢を維持したりするような職場環境または作業。いずれも、生涯にわたる影響を伴う反復性ストレス損傷につながる可能性があります。
適切な人間工学により、溶接オペレーターを怪我から守ると同時に、従業員の欠勤を減らして溶接作業の生産性と収益性を向上させることができます。
安全性と生産性を向上できる人間工学に基づいたソリューションには次のようなものがあります。
1. 「トリガーフィンガー」を防ぐためにロックトリガー付きの MIG 溶接ガンを使用します。これは、トリガーに長時間圧力を加えることで発生します。
2. 回転可能なネックを備えた MIG ガンを使用すると、溶接オペレーターがより簡単に動き、身体への負担を軽減して接合部に到達できるようになります。
3. 溶接中は手を肘の高さかそれより少し下に保ちます。
4. 溶接作業者の腰と肩の間で作業を行い、できるだけ中立に近い姿勢で溶接が完了するようにします。
5. 電源ケーブルの後部スイベルを備えた MIG ガンを使用することで、反復動作のストレスを軽減します。
6. ハンドル角度、ネック角度、ネック長さのさまざまな組み合わせを使用して、溶接オペレータの手首を中立位置に保ちます。
適切な作業角度、移動角度、動き
適切な溶接ガンや作業角度、移動角度、MIG 溶接技術は、母材の厚さと溶接位置によって異なります。作業角度とは、「電極の軸と溶接機のワークピースとの関係」です。移動角度とは、電極が移動の反対側を向いている場合のプッシュ角度 (移動方向を指す) またはドラッグ角度のいずれかを使用することを指します。(AWS Welding HandBook 第 9 版 Vol 2 ページ 184)2.
フラットポジション
突合せ継手 (180 度継手) を溶接する場合、溶接オペレータは MIG 溶接ガンを (ワークピースに対して) 90 度の作業角度で保持する必要があります。母材の厚さに応じて、5 ～ 15 度のトーチ角度でガンを押し込みます。接合部に複数のパスが必要な場合は、溶接の先端を保持しながらわずかに左右に動かすと、接合部が充填され、アンダーカットのリスクが最小限に抑えられます。
T ジョイントの場合、ガンを 45 度の作業角度で保持します。ラップ ジョイントの場合、約 60 度の作業角度が適切です (45 度から 15 度増加)。
水平位
水平溶接位置では、接合部の種類とサイズに応じて、30 ～ 60 度の作業角度が適切に機能します。目的は、溶加材が溶接継手の底面で垂れたり転がったりするのを防ぐことです。
縦位置
安全な人間工学の採用から、適切な MIG ガン角度や溶接移動速度の使用などに至るまで、優れた MIG 技術が良好な結果をもたらします。
T ジョイントの場合、溶接オペレータはジョイントに対して 90 度よりわずかに大きい作業角度を使用する必要があります。なお、垂直姿勢で溶接する場合には、上り方向で溶接する方法と下り方向で溶接する方法があります。
より大きな浸透が必要な場合は、厚い材料に上り方向が使用されます。T ジョイントの優れた技術は、逆 V と呼ばれるものです。この技術により、溶接オペレータは 2 つの部品が接合する溶接の根元で一貫性と溶け込みを維持することができます。この領域は溶接の最も重要な部分です。もう 1 つの技術はダウンヒル溶接です。これは、パイプ業界でオープンルート溶接や薄ゲージ材料の溶接によく使用されます。
頭上の位置
オーバーヘッド MIG 溶接の目的は、溶融した溶接金属を接合部に保持することです。そのためにはより速い移動速度が必要となり、作業角度はジョイントの位置によって決まります。5 ～ 15 度の移動角度を維持してください。ビードを小さく保つために、織り技術は最小限に抑える必要があります。最大限の成功を得るには、溶接オペレータが作業角度と進行方向の両方に関して快適な位置にある必要があります。
ワイヤの突き出しとコンタクトチップからワークまでの距離
溶接工程によりワイヤーの突き出し量は変わります。短絡溶接の場合は、スパッタを減らすために 1/4 ～ 3/8 インチのワイヤの突き出しを維持するのが良いでしょう。突き出し量が長くなると電気抵抗が増加し、電流が低下してスパッタの原因となります。スプレー アーク転写を使用する場合、突き出しは約 3/4 インチである必要があります。
良好な溶接性能を得るには、適切なコンタクトチップとワークの距離 (CTWD) も重要です。使用される CTWD は溶接プロセスによって異なります。たとえば、スプレー転送モードを使用する場合、CTWD が短すぎるとバーンバックが発生する可能性があります。長すぎると、適切なシールドガスの適用範囲が不足して溶接の不連続が発生する可能性があります。スプレートランスファー溶接の場合は 3/4 インチの CTWD が適切ですが、短絡溶接の場合は 3/8 ～ 1/2 インチが適しています。
溶接移動速度
移動速度は、溶接ビードの形状と品質に大きな影響を与えます。溶接オペレータは、継手の厚さに応じて溶接池のサイズを判断して、正しい溶接移動速度を決定する必要があります。
溶接移動速度が速すぎると、溶接オペレータは溶接先端部の結合が不十分な、狭くて凸状のビードができてしまいます。速度が速すぎると、不十分な溶け込み、歪み、不均一な溶接ビードが発生します。移動が遅すぎると、溶接部に過剰な熱が導入され、溶接ビードが過度に広くなる可能性があります。薄い素材では焼き付きが発生する可能性もあります。
最終的な考え
安全性と生産性の向上に関しては、適切な MIG 技術を確立し、それに従うことができるかどうかは、新しい溶接と同じくらい経験豊富なベテランの溶接オペレーターにかかっています。そうすることで、潜在的な怪我や低品質の溶接の再加工による不必要なダウンタイムを回避できます。溶接オペレータが MIG 溶接に関する知識を更新することは決して悪いことではなく、ベスト プラクティスに従い続けることが溶接オペレータと会社の最大の利益になることに留意してください。
投稿時刻: 2023 年 1 月 2 日
