ねじ加工工具の切削における問題点と解決策
経済水準の継続的かつ着実な向上、機械加工の多様化と高速発展に伴い、さまざまな材質の切削工具が市場に登場し、人々を驚かせています。製品に適した切削工具を選択しないと、次のような疑問が生じます。
1. 高い早期摩耗
初期摩耗が大きい理由としては、1. 切削速度が速すぎる、2. 工具材質が製品の加工に適していない、3. 切削回数が多すぎる、4. 最終仕上げの切り込み量が少ない、などが考えられます。小さい、5. クーラントの不足など。
切断速度が速すぎる場合は、製品に応じて切断速度を下げることができます。刃の材質が製品の加工に適さない場合は、切削工具の材質を交換する必要があります。切込み量が浅い場合、最終仕上げの切込み量を0.05MM以上とし、刃先に潤滑剤を含むクーラントを供給することで摩擦を低減し、切刃の寿命を延ばします。
2. 左右の刃先の偏摩耗
左右切れ刃の偏摩耗の原因としては、無理なリモートアングル、片刃切れ、ねじ自体の半角の左右非対称の３つが考えられます。
治療方法：遠隔角度が不合理な場合は、適時に遠隔角度を修正する必要があります。片面エッジカットを行う場合は、交互エッジカットに変更してください。ねじ自体のピッチ半角が非対称の場合は、工具の切削角度をねじ形状に合わせて調整してください。1/2はカット用。
3.チッピング
チッピングは 3 つの要因によって発生します。製造工程において、切断速度が遅すぎ、不動態化の量が少なく、刃の無駄が多すぎます。対処方法も非常に簡単です。切削速度を上げる、不動態化量を増やす、潤滑油やクーラントを交換することでチッピングを回避できます。
4. ダメージ
製造プロセス中、ねじ付きインサートの破損は、加工形状の破損を誘発する要因によるものです。入口の面取りと端の溝をカットすれば、ねじ切りカッターよりも大きなサイズになります。工具素材により、素材の加工面へのダメージも軽減されます。
製品加工用のねじ切りカッターを適切に選択することで、生産・加工の効率が向上し、ロスを削減できます。
投稿時間: 2017 年 7 月 8 日
