サーメット刃の認識01

金属切削において、切削工具は常に工業生産の歯と呼ばれており、切削工具素材の切削性能は、その生産効率、生産コスト、加工品質を決定する重要な要素の1つです。したがって、切削工具の材質を正しく選択することが非常に重要です。
工具材質とは工具の刃部分の材質を指します。
具体的には、工具材料の合理的な選択は次の側面に影響します。
機械加工の生産性、工具の耐久性、工具の消費量と加工コスト、加工精度と表面品質。
一般に、工具材料には炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼、超硬合金、セラミックス、サーメット、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などが含まれると考えられています。

サーメットは複合材料です

サーメット

サーメット 英語ではサーメットまたはセラメットといい、セラミック（セラミック）と金属（金属）から構成されます。サーメットは複合材料の一種であり、その定義は時代によって若干異なります。

(1) セラミックスと金属からなる材料、あるいは粉末冶金法によって作られたセラミックスと金属の複合材料と定義されるものもあります。

米国 ASTM 専門委員会は、これを次のように定義しています: 金属または合金と 1 つまたは複数のセラミック相で構成される異種複合材料 (後者は約 15% ～ 85% の体積分率を占め、調製温度での溶解度)金属相とセラミック相はかなり小さいです。

金属とセラミックスを原料とした材料は、前者は靭性や耐屈曲性、後者は耐高温性、高強度、耐酸化性など、金属とセラミックスの両方の利点を兼ね備えています。

(2) サーメットはチタン系の硬質粒子を主体とした超硬合金です。サーメットの英語名のサーメットは、セラミック（セラミック）とメタル（金属）の2つの単語を組み合わせたものです。Ti(C,N) はグレードの耐摩耗性を高め、第 2 硬質相は塑性変形に対する耐性を高め、コバルト含有量が靭性を制御します。サーメットは超硬焼結に比べて耐摩耗性が向上し、ワークへの固着傾向が軽減されます。

一方で、圧縮強度が低く、耐熱衝撃性にも劣ります。サーメットは、その硬質成分が WC 系に属するという点で硬質合金とは異なります。サーメットはTi系の炭化物と窒化物を主成分としており、Ti系超硬とも呼ばれます。

一般的なサーメットには、耐火性複合合金、超硬合金、金属結合ダイヤモンド工具材料も含まれます。サーメットのセラミック相は、高融点および高硬度の酸化物または耐火性化合物であり、金属相は主に遷移元素およびその合金です。

サーメットは複合材料の一種であり、その定義は時代によって若干異なります。

サーメットは金属切削工具です

重要な材料

サーメットはアップグレードされています

一般に工具材料としては、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼、超硬合金、サーメット、セラミックス、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などが考えられています。

1950 年代に、TiC-Mo-Ni サーメットが鋼の高速精密切削用の工具材料として初めて使用されました。

当初、サーメットは TiC とニッケルから合成されていました。超硬に匹敵する高強度、高硬度を有しますが、靱性は比較的劣ります。

1970年代には、TiC-TiN系サーメット、ニッケルフリーサーメットが開発されました。

この最新のサーメットは、主成分として炭窒化チタン Ti(C,N) 粒子、少量の第 2 硬質相 (Ti,Nb,W)(C,N)、およびタングステンとコバルトを豊富に含む結合剤を備えており、金属の質を向上させます。セラミックスの靭性により切削性能が向上し、それ以来、工具開発においてサーメットがますます使用されるようになりました。

サーメット工具は、耐熱性、耐摩耗性、化学的安定性に優れており、高速切削や難削材の切削の分野で比類のない優位性を発揮しています。

サーメット+PVDコーティングで耐摩耗性向上

未来

サーメットナイフのさまざまな分野での応用は日々拡大しており、サーメット素材産業がさらに発展することは間違いありません。

サーメットは、耐摩耗性を向上させるために PVD ​​でコーティングすることもできます。