CNC工具のクランプ力決定の基本4原則

CNC ツール: クランプ装置を設計する場合、クランプ力の決定には、クランプ力の方向、作用点、クランプ力の大きさの 3 つの要素が含まれます。

1. CNC ツールのクランプ力の方向 クランプ力の方向は、小物部品の位置決めの基本形状とワークに加わる外力の方向に関係します。

CNC ツールを選択するときは、次のガイドラインに従ってください。

① クランプ力の方向は位置決めを安定させる方向とし、主クランプ力は主位置決めベース方向に向けてください。

②クランプ力の方向は、ワークの変形を軽減し、労働力を軽減するために、クランプ力を下げる方向にする必要があります。

③クランプ力の方向はワークの剛性が良い方向にしてください。ワークピースの異なる方向の剛性は等しくないため、接触領域のサイズに応じて、力がかかる面が異なると変形も異なります。特に薄肉部品をクランプする場合は、クランプ力の方向がワークの剛性の方向を向くように注意してください。

2. CNC ツールのクランプ力の作用点について クランプ力の作用点とは、クランプ部がワークに接触する微小領域を指します。作用点選定の問題は、クランプ方向が固定された条件で、クランプ力作用点の位置と数を決定することです。クランプ力点の選択は、より良いクランプ状態を達成するための要素であり、クランプ力点の合理的な選択は次の原則に従います。

200 研削面の粗さ値が 2.0 から 1.1 に減少 CNC ツール

3. CNC ツール加工のエネルギー消費は低く、製造リソースを節約します。高速で切断する場合、単位動力当たりの切断層材料の切断体積が大幅に増加します。ロッキード航空機社のアルミニウム合金の高速切断など、主軸速度は 4,000 1/… です。20,000 に増加すると、切削抵抗は 30^ 減少し、材料除去率は 3 倍増加しました。単位電力あたりの材料除去率は、「引き裂き」よりも 130 ～ 160 (1) に達しますが、通常のフライス加工ではわずか 30 (「引き裂き」) です。高い除去率と低いエネルギー消費により、ワークピースの生産時間が短縮されます。

作業時間が短く、エネルギーや設備の利用率が向上し、製造システムのリソースに占める切削加工の割合が減少します。したがって、高速切断は持続可能な開発戦略の要件を満たします。

4. CNC ツールによりプロセスが簡素化され、生産コストが削減されます。一部の用途では、高速フライス加工の表面品質は研削加工の表面品質に匹敵し、高速フライス加工を次の仕上げプロセスとして直接使用できます。したがって、技術プロセスが簡素化され、生産コストが削減され、経済的利益が大きくなります。

もちろん、高速フライス加工には、高価な工具材料や工作機械 (CNC システムを含む)、CNC ツールのバランス性能に対する高い要件、スピンドルの寿命の短さなど、いくつかの欠点もあります。