まず、ねじ切りフライスの利点:
1) ねじ切りフライスにより、高精度・高品位なねじ穴加工を実現します。タップをねじ切りに使用すると、下穴の精度が狂い、ねじ精度や面粗さが低下する場合があります。ねじ切りフライスを使用すると、フライス加工の関係上、切りくず排出スペースが大きくなり、面粗度の高いねじ穴加工が実現できます。
２）ねじ穴加工の安定化・合理化。従来、使用頻度の高かったタップは切断時に折損することがあり、故障の原因となることがありました。ねじ切りフライスはねじの工具特性により安定した切削が可能です。
3) 破損故障時の取り外しが容易です。ねじ穴加工用タップを使用する際の最大の問題は折損時の取り外し作業です。万が一、スレッドミルが破損した場合でも簡単に取り外すことができます。
4) ねじ切りフライスは、高剛性と高性能工具寿命を備えた細粒バー材で作られています。
5) ツールの断熱性を向上させるためにコーティングプロセスが採用されています。
6）ねじ切りフライスの螺旋溝と刃形状の設計は、滑らかな表面を持ち、欠けにくく、工具の剛性を高め、工具の剛性と切りくずの除去を考慮できます。工具の切断が容易になり、切りくずの除去がスムーズになります。
7) ブランドのスレッドフライスカッターは、アルミニウム、銅、鋳鉄、ステンレス鋼、合金鋼、工具鋼、調質鋼、チタン合金、高温合金および熱処理ダイス鋼およびその他の材料の加工に適しています。さまざまな材料を加工するには、さまざまなねじ切りカッターが使用されます。
8) ねじ切りフライスは高精度であり、加工精度の要件は工具補正によって達成できます。ねじ切りフライスの加工効率はタップの加工効率よりもはるかに高くなります。
9) ねじ切りフライスの仕上げは良好で、ねじ切りフライスのフライス歯はタップよりも優れており、加工寿命が長く、工具交換を減らす時間がありません。
10) タップは折れやすく、ワークの紛失や廃棄の原因となります。ねじ切りフライスは壊れにくいです。
11) ねじ切りフライスは止まり穴を加工するときにカッターの底をフライス加工することができ、一部の材料については、ねじ切りフライスは穴あけ、フライス加工、および面取りを 1 つの部品で実現できます。
１２）ねじ切りフライスは、異なる回転方向の内ねじと外ねじを加工することができ、ねじ切りフライスは、同じねじの異なるねじによって生じるねじ穴に使用することができる。
１３）最初の加工でねじ切りフライスが古くなっていなくても、工具を作ることで修正できる。より大きなネジ穴を加工する場合。
14) ねじ切りフライスが切断すると、短い粉末チップが発生し、絡み合い現象が発生しません。非総歯接触切削のため、機械負荷と切削抵抗が小さい。クランプは簡単で、ER、HSK、油圧、熱膨張収縮ホルダーが使用できます。
第二に、ねじ切りフライスの選択原則
1) 材料硬度：高硬度材料はHRC40程度です。この硬度を超える材料の場合は、高硬度のねじ切りフライス、つまり 2 枚刃または 3 枚刃のねじ切りフライスを使用してください。HRC40 未満の加工には、標準の全歯または 3 枚刃のねじ切りフライスを使用します。ねじ切りフライスカッター。
2) 内ねじまたは外ねじ: ねじ切りフライスの仕様によっては、メートル M や米国規格 UN など、内ねじと外ねじが共通の仕様もあり、同じねじフライスで内ねじと外ねじを加工できます。
15) ねじの長さ: 従うべき基本原則は、ねじの長さがねじ直径の 4 倍を超えてはいけないということです。ねじ長さが4倍以内の場合は超硬ソリッドねじフライスを選定してください。使用効果は良好です。直径の4倍を超える場合は、一部の仕様をカスタマイズできます。ねじ切りフライス工具は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。
16) フライス径：加工するねじ穴のサイズに近いフライス径を選択してください。例えば、M12×1.5のねじ穴を加工する場合、φ8.2とφ10の両方の加工が可能であり、ねじ切りフライス径は剛性の高いφ10を選択します。
17) 加工材料に応じてフライス材質を選択してください。例えば、JK10CAはHRC40以上および一部のチタン合金、ステンレス鋼、高温合金などの加工に適しており、JK20CBはHRC40未満の軟質材料の加工に適しており、JK10Fは非鉄金属およびその他の材料の加工に適しています。 。
18) ねじサイズ: 一体型ねじ切りフライスと刃先交換式ねじ切りフライスのどちらを選択するかですが、一般に、M12 以下では超硬ソリッドねじ切りフライスが使用され、より大きな仕様にはカスタムメイドの刃先交換式ねじ切りフライスが推奨されます。もちろん、顧客の要件と処理環境も考慮する必要があります。たとえば、高い仕上げが要求される場合には、一体型ねじ切りフライスを選択する必要があります。
7) 内径冷却ねじ切りフライスまたは外部冷却ねじ切りフライス: 高硬度材料、特に加工が難しい材料の加工、深穴ねじや高い仕上げが必要なねじ山のような場合、通常は内径冷却ねじ切りフライスは必要ありません。外部冷却ねじ切りフライスでの加工が可能です。
3. 難削材への3枚刃ねじフライスの適用
近年の航空産業の発展に伴い、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金、軟磁性合金などの難削材の機械加工の需要が高まっています。 ねじ穴加工難削材の加工は製品が完成する前の重要な工程であり、その需要は年々増加しています。タップは従来の加工方法ですが、タップの欠点は刃物が折れやすいことであり、その結果、多くの加工が行われます。廃棄物が発生し、コストが増加します。スレッドフライスカッターは、加工方法がフライスであるため、フライスねじ穴の表面品質が良く、ナイフが壊れにくく、ナイフが壊れても廃棄物が発生しません。難削材の加工に最適です。
難削材用の3枚刃ねじフライスには次のような特徴があります。
1) 剛性が高く、刃物が入らず、ねじ穴の深さは直径の5倍に達することがあります。
2）歯数は4～8歯から選択でき、加工ねじ穴の大きさが安定しています。
3）加工可能なねじ穴範囲はM1.6～M20でメートルねじ、米国規格ねじの両方の加工が可能です。
4) 工具材質は超硬ソリッドで、溶接合金ねじフライスはオプションです。
投稿日時: 2022 年 12 月 27 日
