溶接に関して言えば、特に用途に対して大きすぎる MIG ガンを使用している場合、良いことをやりすぎると、不必要なコストがかさみ、潜在的なダウンタイムが発生し、生産性が失われる可能性があります。残念ながら、多くの人が一般的な誤解を信じています。それは、溶接に予想される最大アンペア数の MIG ガンが必要であるということです (たとえば、400 アンペアの用途には 400 アンペアのガン)。それは決して真実ではありません。実際、必要以上に高いアンペア数容量を提供する MIG ガンは通常、重量が重くなり、柔軟性が低下する可能性があるため、溶接接合部の周りでの操作が快適ではなくなります。アンペア数が高い MIG ガンはコストも高くなります。
「多すぎる」ガンを選択すると、疲労が増大し、生産性が低下する可能性があります。理想的な MIG ガンは、アプリケーションの要求と MIG ガンのサイズと重量のバランスが取れています。
真実は、部品の移動、仮付け、その他の溶接前後の作業に時間を費やすため、MIG ガンの最大デューティ サイクルに達するほど連続的に溶接することはほとんどありません。代わりに、多くの場合、ニーズを満たす最も軽量で最も柔軟なガンを選択する方が良いでしょう。たとえば、定格 300 アンペアの MIG ガンは、通常、限られた時間内であれば 400 アンペア以上で溶接でき、同様に良好な仕事を行うことができます。
銃の評価の説明
米国では、全米電気製造業者協会 (NEMA) が MIG 銃の評価基準を定めています。ヨーロッパでは、同様の基準が Conformité Européenne または European Conformity (CE とも呼ばれます) の責任となります。
両方の機関の下で、MIG ガンはハンドルやケーブルが不快なほど温かくなる温度を反映した評価を受けています。ただし、これらの評価は、MIG ガンが損傷または故障する危険性がある時点を特定するものではありません。
違いの多くは銃のデューティサイクルにあります。メーカーには、銃のデューティ サイクルを 100、60、または 35 パーセントで評価するオプションがあります。そのため、異なる MIG ガン メーカーの製品を比較すると、大きな違いが生じる可能性があります。
デューティ サイクルは、10 分間内のアークオン時間です。ある MIG ガン メーカーは、100 パーセントのデューティ サイクルで溶接できる 400 アンペアの MIG ガンを製造していますが、別のメーカーは、60 パーセントのデューティ サイクルでしか溶接できない同じアンペア数の MIG ガンを製造しています。この例では、最初の MIG ガンは 10 分間、フル アンペア数で一貫して溶接できますが、後者は 6 分間しか溶接できません。
どの MIG ガンを購入するかを決定する前に、製品のデューティ サイクル比を確認することが重要です。通常、この情報は製品資料または製造元の Web サイトで見つけることができます。
どのように操作しますか?
上記のガン評価の説明に基づいて、MIG ガンを選択する前に、溶接に費やす時間の長さを考慮することも重要です。10 分間のうち、実際に溶接にどれだけの時間を費やしたかを見てください。平均アークオン時間が通常 5 分未満であることに驚かれるかもしれません。
定格 300 アンペアの MIG ガンを使用した溶接は、400 アンペアおよび 100 パーセントのデューティ サイクルで使用すると、その定格容量を超えることになることに注意してください。ただし、同じガンを使用して 400 アンペア、50 パーセントのデューティ サイクルで溶接した場合は、問題なく動作するはずです。同様に、非常に厚い金属を高電流負荷 (500 アンペア以上) で短時間溶接する必要があるアプリケーションの場合、定格が 300 アンペアのみのガンを使用できる可能性があります。
一般に、MIG ガンは、そのフル デューティ サイクル温度定格を超えると、不快なほど熱くなります。定期的に溶接時間が長くなっている場合は、より低いデューティ サイクルで溶接するか、より高い定格のガンに切り替えることを検討する必要があります。MIG ガンの定格温度容量を超えると、接続や電源ケーブルが弱くなり、寿命が短くなる可能性があります。
熱の影響を理解する
MIG ガンのハンドルとケーブルの温度、および溶接時間に影響を与える熱には、アークからの放射熱とケーブルからの抵抗熱の 2 種類があります。これらのタイプの熱はどちらも、MIG ガンの定格を選択する際の要素となります。
放射熱
輻射熱とは、溶接アークや母材からハンドルに反射する熱のことです。MIG ガンのハンドルが受ける熱のほとんどはこれによって発生します。溶接される材料など、いくつかの要因が影響します。たとえば、アルミニウムやステンレス鋼を溶接すると、軟鋼よりも熱を反射することがわかります。
使用するシールドガス混合物や溶接転写プロセスも放射熱に影響を与える可能性があります。たとえば、アルゴンは純粋な CO2 よりも高温のアークを生成するため、アルゴン シールド ガス混合物を使用する MIG ガンは、純粋な CO2 で溶接する場合よりも低いアンペア数で定格温度に到達します。スプレー転写プロセスを使用する場合、溶接アプリケーションでより多くの熱が発生する場合もあります。このプロセスでは、85% 以上のアルゴン シールド ガス混合物が必要であり、ワイヤの突き出し量とアーク長も長くなり、アプリケーションの電圧と全体の温度が上昇します。その結果、やはり放射熱が増加します。
長い MIG ガン ネックを使用すると、ハンドルをアークから遠ざけて温度を低く保つことができ、ハンドルへの放射熱の影響を最小限に抑えることができます。使用する消耗品は、首が吸収する熱量に影響を与える可能性があります。消耗品は熱をよりよく吸収し、首からハンドルに熱が伝わるのを防ぐことができるため、しっかりと接続され、適切な質量を持つ消耗品を見つけるように注意してください。
抵抗熱
溶接用途では、輻射熱に加えて抵抗熱に遭遇する場合があります。抵抗熱は溶接ケーブル内の電気抵抗によって発生し、ケーブル内の熱の大部分を占めます。これは、電源によって生成された電気がケーブルおよびケーブル接続を通って流れることができない場合に発生します。「バックアップされた」電気のエネルギーは熱として失われます。適切なサイズのケーブルを使用すると、抵抗熱を最小限に抑えることができます。ただし、完全に除去することはできません。抵抗を完全に排除するのに十分な大きさのケーブルは重すぎて扱いにくくなります。
空冷式 MIG ガンのアンペア数が増加すると、ケーブル、接続部、ハンドルのサイズも増加します。したがって、より高い定格容量を持つ MIG ガンは、ほとんどの場合、より大きな質量を持ちます。時々溶接を行う場合は、重量とサイズの増加は気にならないかもしれません。ただし、毎日、一日中溶接する場合は、用途に適した、より軽量で小型の MIG ガンを見つけることをお勧めします。場合によっては、より小型で軽量でありながら同じ溶接能力を提供できる水冷式 MIG ガンに切り替えることを意味する場合があります。
空冷か水冷かを決める
軽量の MIG ガンを使用すると、長時間の操縦が容易になるため、生産性が向上することがよくあります。小型の MIG ガンを使用すると、手根管症候群などの反復運動損傷に対する感受性も軽減されます。
快適に過ごすための最終的な考え方
MIG ガンを選択する際は、すべての製品が同じように作られているわけではないことに注意してください。定格 300 アンペアの 2 つの MIG 砲は、全体のサイズと重量の点で大きく異なる可能性があります。時間をかけてオプションを調べてください。また、空気が流れて涼しく動作する通気性のあるハンドルなどの機能も探してください。このような機能により、多くの場合、サイズや重量を追加することなく、銃をより高い容量に評価できるようになります。最後に、溶接に費やす時間、使用するプロセスとシールドガス、および溶接する材料を評価します。そうすることで、快適さと容量の理想的なバランスをとるガンを選択することができます。
投稿時刻: 2023 年 1 月 4 日
